26*92 矿用连接环 刮板输送机配件 定制加工 济南瑞天
（开口式连接环）是SGW系列可弯曲刮板运输机上的通用标准件，矿用连接环主要用于圆环链和刮板的链接，并且在溜槽滑滑道中其导向作用。起性能的优劣直接关系到井下采煤的生产效率。为此，MT71-91行业标准对矿用连接环静拉伸性能、疲劳寿命提出了要求。目前国内煤机厂一般均采用拍扁后直接模锻的锻造工艺，经此种工艺锻造的矿用连接环疲劳寿命很难稳定达到4万次的要求。 开口式连接环现行的拍扁模锻工艺虽然工艺操作方便，生产效率较高，但有许多不可克服的缺点： （1）金属纤维分布不合理，与开口式连接环受力状态不吻合。在井下作业时，刮板链承担牵引任务，在外力作用下连接环不同部位处于不同的应力状态。连接环在正常运行情况下，刮板截面承受切应力最大，应在该截面处拉长后塑断。但实际作业条件下（或破段负荷试验中），因连接螺栓伸展变形，螺母松动不能避免，致使两耳板张开，则开口式连接环受力状态由闭合圆环状变成近似开口圆环，使不仅受拉伸而且承受弯曲，增加了附加弯矩，成为了危险截面、通过对现行工艺生产的连接环流线分布观察分析、发现其纤维组织分布紊乱，与开口式连接环受力状态以及外形轮廓不吻合，在耳板以及其附近，纤维分布方向基本与外形轮廓一致。 （2）现行工艺锻造后毛边大，尺寸厚（4-6mm）浪费金属材料，材料利用率仅为70%。模锻后切边时留下大量切痕、切痕深。开口式连接环切痕位于连拉环内外侧，且与受力方向垂直，成为开口式连接环断裂时裂纹发源地，大大降低使用寿命。现行工艺模锻时，连接环顶部有时填充不满，造成该处承载面积减小。 刮板机连接环全纤维锻造工艺：对于受力复杂的矿用连接环应尽量使其流线分布负荷其轮廓外形，以利于提高起疲劳寿命，因此设计采用不切断纤维的滚挤—弯曲工艺，称为全纤维锻造工艺。刮板机连接环工艺流程为：下料—拔长—开式滚挤—模锻—切边—弯曲—钻孔。 |
煤矿连接环适用于煤矿井下双链刮板输送机及转载机，是与矿用高强度圆环链，刮板相连接使用的连接环。此产品执行 MT/T71-1997C级标准供应制造，主要规格型号有M14×50、M18×64、M22×86等尺寸性能 规 格 | 危险断面直径（mm） | 节距（mm） | 外宽（mm) | 孔径(mm) | 内宽（mm) | 静拉伸试验 |
初始负荷(mm) | 试验负荷 | 伸长率 | 最小破断负荷 |
B级（KN) | C级(KN) | B级（KN） | C级（KN） |
10×40 | 12 ±0.5 | 40 ±0.5 | 62 | 13±0.50 | 12+20 | 4 | | 92 | ≤2 | | 114 |
14×50 | 16 ±0.5 | 50 ±0.5 | 81 | 17±0.50 | 16+20 | 8 | 136 | 180 | 170 | 225 |
18×64 | 20 ±0.5 | 64 ±0.5 | 103 | 21±0.50 | 21+20 | 13 | 232 | 300 | 290 | 370 |
22×86 | 23 ±0.5 | 86 ±0.5 | 134 | 25±0.50 | 24.5+20 | 19 | | 415 | | 550 |
26×92 | 27 ±0.5 | 92 ±0.5 | 148 | 28±0.50 | 28.5+20 | 26 | | 575 | | 765
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