负压气力输送的发展及应用

气力输送应用已有一百多年的历史。六十年代以来，随着各生产部门的工艺流程中散状物料流化操作的比例不断增加，并迅速朝综合机械化和自动化方向发展，气力输送技术也获得很大发展。目前它已广泛地应用于农业、轻工业的食品、烟草、酿造、纺织、木材加工行业、重工业中的铸造、化工、橡胶、石油、矿山等部门；交通运输业中的港口、车站和仓库的装卸以及建筑等生产部门的有运输环节和工艺操作过程中。

负压气力输送系统投资相对较低。可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，灰处理系统适用于300MW以下火电机组。设备和管道的泄漏只能发生在真空中。因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般运输的极限几何距离为200m。实际工程宜按≤150m设计;单个系统的最大输出量通常为40t/h（飞灰）。

负压气力输送与正压气力输送的比较

负压气力输送一般采用大风量，中风压，风压一般在10000Pa左右，以离心风机为气源，物料运行处于负压状态，物料在下料处与管道运行中不外扬，可以保持良好的生产连续性。因此，对生产环境不会造成污染，生产效率较高。正压气力输送一般采用小风量，高风压，风压一般在50000Pa左右，风网靠高压气源供气或者靠高压鼓风机供气。物料运行处于正压状态，物料在接料处和管道运行中容易外泄。因此，对生产环境容易造成污染。

负压气力输送系统工作原理

    在气力输送网络中，风机工作时，风机的进口段管道形成负压，出口段管道形成正压，物料被风机从进口段管道吸入，并在进口段管道中随着带有一定负压速度的气流输送达到指定地方，这种方法就是负压气力输送。

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