山东恒泽专业生产粘胶纱，粘胶纱多用于毛织针织服装用，光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好，强力均匀，毛羽少，条干均匀，支持漂白染色。
粘胶纱的原料是粘胶短纤。粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一。
将粘胶纤维进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等一系列纺纱流程纺制成粘胶纱。粘胶纱手感很好比较滑爽，穿着舒适。
粘胶纤维是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。
粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点 。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
粘胶的特点：
粘胶纤维的基本组成是纤维素（C6H10O5）n普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。
粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。
普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6~2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。
粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。
纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。
普通粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。长丝织物质地轻薄，除适用作衣料外还可织制被面和装饰织物。
粘胶的应用范围：
粘胶纤维是最早投入工业化生产的纤维素纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的纤维素纤维。
20世纪50年代发展的高湿模量粘胶纤维具有强度高、延伸度低、湿模量高和耐碱性等特点，基本上克服了普通粘胶纤维的缺陷。其织物牢度、耐水洗性、形态稳定性均接近于优质棉。波里诺西克纤维就是高强高湿模量粘胶纤维的一种，又称富强纤维或富纤，它在水中的溶胀度低，弹性回复率高，因此织物的尺寸稳定性较好。
强力粘胶纤维的强度高，抗多次变形性好，可用作轮胎帘子线、传送带、三角皮带、绳索和各种工业用织物，如帆布、塑料涂层织物等。
改性粘胶纤维具有多种用途，如与聚丙烯腈或聚乙烯醇复合的粘胶纤维具有毛型感和膨松性，适于制做西装、毛毯和装饰织物。有扁平形状和粗糙手感的“稻草丝”(即扁丝)和空心粘胶纤维比重小，覆盖能力大并有膨体特性，适用于编制女帽、提包和各种装饰用具。用
丙烯酸接枝的粘胶纤维有很高的离子交换能力，可用以从废液中回收金、银、汞等贵重金属。含有各种阻燃剂的粘胶纤维，可用在高温和防火的工业部门。粘胶纤维经处理后还可制成止血纤维，中空粘胶纤维有透析作用可用作人工肾脏，含钡的粘胶长丝适宜做医用缝线。此外，粘胶纤维经处理而制得的碳纤维和石墨纤维具有高强度和高模量，与环氧树脂等制成复合材料可用作空间技术的烧蚀材料；由粘胶和硅酸钠混纺的原丝，经处理后制成的陶瓷纤维作为耐高温酚醛树脂的增强材料，可用于液体火箭发动机、喷气发动机的喷咀和空间重返大气层装置的防热罩。
山东恒泽纺织生产气流纺/涡流纺/环锭纺粘胶纱，纱织齐全，21支30支32支40支50支70支等规格齐全，目前在机生产，仓库保存正规严格，干燥储存，中性编织袋包装25kg/包，强力等多项指标符合国家标准，采用快速便捷物流发货，保证客户要求交期，免费寄样，满足客户各项需求，全心全意为客户服务，将自己打造成客户信赖的合作伙伴！！！原料采用粘胶纤维，它的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。强力均匀，毛羽少，条干均匀，支持漂白染色。量大优惠，厂家自有合作物流，直发直达，交期保障！！！
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。
在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不
加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气
涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱
芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是
变硬。涡流纺纱有外硬内软的特性。
涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高；工艺流程短、制成率高；适纺性强、宜做起绒产品；操作简单、接头方便；
山东恒泽纺织科技有限公司，是一家专业生产纱线的厂家。常年主要生产大化涤纶纱、涤纶缝纫线、天丝、腈纶、粘胶纱、混纺纱系列等，现有10多万纱锭，年纺纱能力12000吨。公司严格执行和实施ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，ISO10012计量管理体系以及CSC9000T社会责任管理体系，同时实行ERP系统管理。在引进先进生产设备和科学技术的同时，公司积极与国际高端技术机构合作。采用专业进口设备，多采用优质化纤原料，缝纫线全部采用仪征大化缝纫线专用原料。仓库保存正规严格，干燥储存，中性编织袋包装，多项指标符合国家标准，采用快速便捷物流货运，自有合作物流公司，可保证纱线从仓库出货后，直发直达客户手中。保证客户要求交期，满足客户各项需求，全心全意为客户服务，将自己打造成客户信赖的合作伙伴，公司始终坚持时刻站在客户立场上思考与行动、专业专注客户价值的经营理念。严把质量关口，全方位的服务跟踪，坚持做出高品质产品，提升客户体验和客户感知。
十多年的发展历程，公司始终本着“追求、员工、技术、精神、利益”10字宗旨。现拥有一批精干的管理人员和一支高素质的专业技术队伍，舒适优雅的办公环境和拥有200多亩的全新现代化标准厂房。
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