河南六工生产的石墨炊具采用高纯度石墨原料加工而成，主要出口到韩国、日本等国家，相对于传统的金属炊具，石墨炊具有很多优点。

六工石墨炊具的优点:

　　1.通过无铅认证；

　　2.碳含量99.9%(高纯度)；

　　3.不粘表面；

　　4. 的蓄热；

　　5.良好的电和热导率；

　　6.优良的耐腐蚀性能；

大家可能要问了，石墨是黑黑的，作为炊具，不会污染食物吗？当然了，如果直接让石墨接触食物的话，黑黑的石墨肯定会污染食物，所以要用到图层技术。河南六工徐经理研发了一种石墨内胆、石墨炊具及表面涂层处理方法与流程，具体方法如下：

本发明涉及厨房用具领域，具体地涉及一种具有石墨内胆的锅具及其表面涂层处理方法。

背景技术：

目前，具有石墨内胆的锅具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，具有较广的使用前景。然而，石墨内胆的强度较低且韧性差，在烹饪过程中容易磨损、摔碎，进而影响石墨锅具的使用寿命。为了增强石墨锅具的强度与韧性，现有做法为在石墨粉压制过程中加入纤维、金属颗粒等，但是这种做法过程复杂，不适合批量生产。

因此，需要一种新型的石墨内胆、石墨炊具及表面涂层处理方法以更好地满足用户的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐磨耐摔且具有保温功能的石墨内胆。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石墨内胆。该石墨内胆包括形成有容纳腔的石墨基体和覆盖所述石墨基体的内表面的不粘涂层，所述石墨内胆的外表面设有用于提高所述石墨内胆的强度与韧性的保护层。

优选地，所述保护层覆盖所述石墨基体的底壁和侧壁；所述石墨基体的开口处形成有外翻的锅沿，所述保护层从所述侧壁延伸至所述锅沿的顶部端面。

优选地，所述保护层的硬度为800-1000HV。

优选地，所述保护层为Al2O3涂层；或Al或Zn涂层；或Al和Al2O3的混合涂层。

优选地，所述石墨基体的厚度为5-8mm，所述保护层的厚度为50-200μm。

优选地，所述石墨基体的内表面还设有用于提高所述不粘涂层的硬度和附着力的氧化铝中间层，所述不粘涂层沉积在所述氧化铝中间层上。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种石墨炊具，该石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体，和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆，其中，所述石墨内胆为上述的石墨内胆。

根据本发明的第三个方面，提供了一种表面涂层处理方法，适用于上述的石墨内胆，该方法包括步骤：

(101)对石墨内胆的外表面进行粗化处理；

(102)将经过喷砂后的石墨内胆清洗干净

(103)将石墨内胆加热到预定温度；以及

(104)在所述石墨内胆的外表面制备保护层。

优选地，所述步骤(104)具体为：采用等离子喷涂方法制备的Al2O3涂层；或采用冷喷涂方法制备的Al或Zn涂层；或采用电弧喷涂方法制备的Al和Al2O3的混合涂层。

优选地，所述表面涂层处理方法还包括步骤：S1：对石墨内胆的内表面进行粗化处理，并将处理后的石墨内胆加热到预定温度；S2：在经上述步骤处理后的石墨内胆的内表面喷涂氧化铝涂层；以及S3：在所述氧化铝涂层上喷涂不粘涂层。

优选地，所述步骤S2为采用等离子喷涂工艺在石墨内胆的内表面喷涂氧化铝涂层。

优选地，所述步骤S1中石墨内胆粗化处理后的表面粗糙度Rz为20um-40um；所述石墨内胆加热到的预定温度为100-150℃。

通过上述技术方案，可以增强石墨内胆的强度与韧性，且制备过程简单、适合批量生产。

提供了一种石墨内胆，该石墨内胆包括形成有容纳腔的石墨基体300和覆盖石墨基体300的内表面的不粘涂层100，石墨内胆的外表面设有用于提高石墨内胆的强度与韧性的保护层500。在这种情况下，石墨内胆耐磨耐摔，且具有一定的保温性能。

保护层500覆盖石墨基体300的底壁和侧壁，石墨基体300的开口处形成有外翻的锅沿，保护层500从侧壁延伸至锅沿的顶部端面。由此，可以增强整个锅体的防碰撞性能。

由于采用等离子喷涂技术制备的涂层致密性高、结合强度好、且厚度可控，且氧化铝粉末制备工艺成熟价格低廉，因此，本发明中的保护层500优选为采用等离子喷涂方法制备而成的Al2O3涂层。另外，需要说明的是，保护层500还可以为采用冷喷涂方法制备的Al或Zn涂层；或采用电弧喷涂方法制备的Al和Al2O3的混合涂层，只要在石墨基体300的外表面容易形成且具备较高的硬度即可。

优选地，石墨基体300的厚度为5-8mm，保护层500的厚度为50-200μm。在这种情况下，保护层500的硬度可以达到800-1000HV。

为了克服在石墨基体300表面直接沉积不粘涂层100所导致的不粘涂层硬度低、耐磨性差以及附着力不够等缺陷，在本发明的一个具体的实施方式中，石墨基体300的内表面还设有用于提高所述不粘涂层100的硬度和附着力的氧化铝中间层200，所述不粘涂层100沉积在氧化铝中间层200上。这样，中间层200即可以很好地附着在石墨基体300上，又可以作为不粘涂层100的沉积基础。石墨内胆的整体可以形成为具有：“保护层-石墨基体-氧化铝中间层-不粘涂层”四级结构，因此，具有很好的稳定性。在这里需要说明的是，中间层200还可以为氧化钛涂层、氧化锆涂层或氧化铝与氧化钛的复合涂层等，只要能保证具有较好的等离子喷涂效果且致密性即可。

供了一种石墨炊具，该石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在锅体内的石墨内胆，其中，石墨内胆为上述的石墨内胆。具体地，石墨炊具包括石墨锅和石墨烤盘等。由于锅和烤盘的内表面经处理才能与米饭等食物接触，本发明通过采用上述的“保护层-石墨基体-氧化铝中间层-不粘涂层”四级结构，使得了石墨炊具具有易清洗和耐磨损的优点。

此外，本发明还提供了一种表面涂层处理方法，该方法包括在石墨基体400的外表面制备保护层500的步骤和在石墨基体400的内表面制备氧化铝中间层200和不粘涂层100的步骤。具体地，在石墨基体400的外表面制备保护层500的步骤包括：(101)对石墨内胆的外表面进行粗化处理；(102)将经过喷砂后的石墨内胆清洗干净；(103)将石墨内胆加热到预定温度；以及(104)在所述石墨内胆的外表面制备保护层。在这种情况下，制备的石墨基体300的厚度为5-8mm，保护层500的厚度为50-200μm，附着力为10-30MPa，表面硬度为800-1000HV。

在石墨基体400的内表面制备氧化铝中间层200和不粘涂层100的步骤包括：S1：对石墨内胆的内表面进行粗化处理，并将处理后的石墨内胆加热到预定温度；S2：在经上述步骤处理后的石墨内胆的内表面喷涂氧化铝涂层；以及S3：在所述氧化铝涂层上喷涂不粘涂层。优选地，步骤S2为采用等离子喷涂工艺在石墨内胆的内表面喷涂氧化铝涂层，且工艺参数设置范围如下：喷枪功率为：12-20kw；主要工作气体Ar的流量为：20-30L/min；辅助气体H2流量：2-8L/min；喷枪移动速率：250-400mm/s；喷枪与工件表面的角度：80°±10°；以及喷枪枪口到工件表面的垂直距离：80-120mm。