人类的烹饪方式需要更新了！河南六工研发的新型石墨厨具已经出口到世界各地，悄然改变着人类烹饪的方式。传统方式，人们都说采用铁质、铝制炊具进行烹饪的，但是这种金属炊具含有重金属离子，对人类的身体危害极大。在这种场景下，六工以全世界 稳定的物质-炭与石墨，研发出了炭石墨炊具，颠覆了世界的炊具格局。
河南六工石墨不粘制品，采用100%石墨做基材，石墨材料具有传热均匀，热效能高、吸附力强、很好的化学稳定性、耐高温、无放射性污染、无毒等特性。内表面不粘材料，不粘、不焦、易清洗。外表面彩色耐高温涂料，装点时尚厨房。巴伦亚研发的电饭锅石墨内胆煮出来的米饭，颗粒饱满，味道甜香馥郁，保证了米粒色、香、味的纯正，既环保又有益人体健康。同时，我们制作的电饭锅石墨内胆，放进电饭锅里能煮米饭，还能当炖锅、汤锅使用，炖出来的食物汤汁鲜美浓郁，香气沁心入脾，肉质嫩而不腻，遇冷热水不会炸裂，这一突出优势是其它材质的炖锅、汤锅、砂锅无法比拟的。
烧烤（Barbecue），可能是人类 原始的烹调方式，是以燃料加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物。一般来说，烧烤是在火上将食物（多为肉类，海鲜，蔬菜）烹调至可食用；现代社会，由于有多种用火方式，烧烤方式也逐渐多样化，发展出各式烧烤炉、烧烤架、烧烤酱、烧烤食材、烧烤配料等。
烧烤本身也成为一种多人聚会休闲娱乐方式或者是生意。不论在中国还是整个亚洲、美洲和欧洲，烧烤通常是小至家庭，大至学校的集体活动以及一些公司组织的集体活动。
由于将肉类烘烤时会产生烟雾，常见的烧烤都是在户外进行。河南六工碳炊具-碳烤盘发展出完美的室内烧烤的用餐型式，在室内大家可以简单的通过六工碳炊具-碳烤盘，放上木炭或用气灶和电烤炉，六工碳炊具-碳烤盘自行将生肉或者生的食物简单完美的烤熟。
河南六工研发了一种新型石墨锅产品，本发明涉及石墨产品制备领域，具体地涉及一种石墨炊具的制备方法及石墨锅。
背景技术：
目前，具有石墨内胆的锅具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，具有较广的使用前景。
现有的石墨锅具一般是采用石墨粉和粘结剂混合后先压制烧结出块体，再进行机加工处理以制备所需形状的石墨产品。采用上述方法制备周期较长，一般需要4-5个月的时间，成本较高。
因此，需要一种新型的石墨炊具的制备方法，在保证石墨锅具有良好的力学性能和电磁加热效果的前提下，降低生产周期和成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的石墨炊具制备工艺复杂、生产周期长、且加工成本高的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石墨炊具的制备方法，所述石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。
优选地，所述粘结剂为聚乙烯醇或酚醛树脂。
优选地，所述粘结剂的重量与所述石墨粉和粘结剂的总体重量的比值为0.2-0.4。
优选地，所述S2步骤中的粉末冶金工艺包括如下步骤：将经S1步骤处理得到的浆料烘烤成干燥粉末。采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类。将不同粒径的粉末混合均匀。将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，以得到石墨锅具的胚体。将坯体置于真空烧结炉内进行烧结，冷却后得到 终产品。
优选地，所述步骤采用不同型号的筛网对上述的干燥粉末进行筛选和分类具体为：将烘干的粉末在第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网下分别进行筛选以得到四种不同粒径的粉末，其中，所述第一筛网至所述第四筛网的网眼依次增大。
优选地，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为140-160目、110-130目、70-90目和50-70目。
优选地，所述第一筛网至所述第四筛网的型号依次为150目、120目、80目和60目。
优选地，所述步骤将不同粒径的粉末混合均匀具体为：将四种不同粒径的粉末以设定的配比置于滚动的密闭容器内，并连续翻滚以混合均匀。
优选地，所述设定的配比为：1：1：1：1，所述连续翻滚的时间为10h-24h。
优选地，所述步骤将上述混合后的粉末填充至热模具中加压并保温，其中，热模具的温度为140℃-160℃；加载压力为100T-150T；保温时间为10-20min。
优选地，所述步骤将坯体置于真空烧结炉内进行烧结，烧结温度为1100℃-1400℃；保温时间为2-4天。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种石墨锅，该石墨埚包括锅盖、底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆，其中，所述石墨内胆采用上述的石墨炊具的制备方法制备而成。
优选地，所述石墨内胆的基体的内表面设有不粘涂层；所述石墨内胆基体的外表面设有有机硅树脂涂层，其中，所述石墨内胆基体与所述不粘涂层之间形成有氧化铝中间层。
优选地，所述石墨内胆基体的孔隙率为5％-20％，所述孔隙的平均直径为5-40μm。
本发明提供了一种利用粉末冶金工艺制备石墨炊具的方法，该方法可以有效缩短生产周期，降低生产成本。
具体实施方式
本发明提供了一种石墨炊具的制备方法，该石墨炊具的制备方法包括步骤：S1，将石墨粉与粘结剂混合并碾磨得到浆料；和S2，采用粉末冶金工艺将所述浆料制备成所需的石墨炊具。优选地，粘结剂为聚乙烯醇或酚醛树脂。粘结剂的重量与所述石墨粉和粘结剂的总体重量的比值为0.2-0.4。。
为了提高压制胚体的致密性，首先：将烘干的粉末在第一筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网下分别进行筛选以得到四种不同粒径的粉末，其中，所述第一筛网至所述第四筛网的网眼依次增大。之后，将四种不同粒径的粉末以设定的配比置于滚动的密闭容器内，并连续翻滚以混合均匀。
石墨内胆300的基体的内表面设有不粘涂层100。石墨内胆300基体的外表面设有有机硅树脂涂层400，其中，石墨内胆基体与不粘涂层之间形成有氧化铝中间层200。在这种情况下，氧化铝中间层200硬度高、耐磨性好且具有微观空隙，因此适合不粘涂层100的沉积。氧化铝中间层200即可以很好地附着在石墨基体300上，又可以作为不粘涂层100的沉积基础，克服了在石墨基体300表面直接沉积不粘涂层100所导致的不粘涂层硬度低、耐磨性差以及附着力不够等缺陷。
此外，石墨内胆基体的孔隙率为5％-20％，孔隙的平均直径为5-40μm。通过控制石墨内胆基体内部的孔隙率及平均孔径的大小，可以确保石墨内胆的各部位均可在线圈的作用下进行持续的电磁加热。此外，由于上述工艺制备的石墨内胆可以具备一定的孔隙率，即，在石墨内胆的基体内部形成有较多密闭的独立空腔，这些空腔可以对石墨内胆内部热量的散失和传递产生一定的阻挡作用。由此，确保了石墨内胆的电磁加热及蓄热性能。此外，之所以将孔隙率控制在5％-20％这一范围内，是为了平衡石墨内胆的蓄热性能和电磁加热效果。因为如果孔隙率太低，石墨内胆蓄热性能会明显下降，而如果孔隙率过高，则石墨内胆的电磁加热效果会变差。
