激光焊接的机理

　　脉冲激光焊接可分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接

　　传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时，材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递，直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。

　　深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时，材料被加工熔化以至气化，产生较大的蒸汽压，在蒸汽的压力的作用下，溶化金属被挤在周围使照射处(熔池)呈现出一个凹坑，随着激光束的继续照射，凹坑越来越深，并穿入到另一个工件中。激光停止照射后，被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里，凝固后将工件焊接在一起。

² l、激光焊接加工方法的特征

²     A、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

² 　　B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

² 　　C、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

² 　　D、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。　　

²     E、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

² 　　F、无加工噪音，对环境无污染。

² 　　G、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

² 　　H、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

² 　　I、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

² 　　J、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

² 　　K、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。

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