传统的叶片生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有**体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着叶片尺寸的增加，为保证发电机运行平稳和塔架安全，必须保证叶片重量轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易**控制树脂含量，从而保证复合材料叶片质量分布的均匀性，可提高叶片的质量稳定性。
风力发电机叶片制造真空灌注成型工艺。
真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。
液体硅胶真空袋这一技术创造性的解决了复合材料行业的真空成型工艺，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅胶袋的方式来制备大型复合材料部件，可重复使用的硅胶真空袋在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性。
真空导入工艺在1950年就开始出现，近几年国内对真空导入的应用越来越多。*早用于航空航天等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。由于传统工艺对人工的消耗及设备的高成本投入，而且塑料真空袋为一次性产品，成本高，在经济和环保概念上处于**的弱势，人们越来越多的趋向于真空袋的真空树脂导入工艺，因其具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。
红叶硅胶为此专门推出了用于制备可重复使用的硅胶真空袋的液体硅胶，让复合材料生产工艺变得简单和高效，特别是在风力发电机叶片的制造上应用越来越多，发展速度很快，另外还广泛的应用在游艇、汽车，风电，休闲体育及农业园艺等行业和领域。
硅胶真空袋的用途：
真空成型加工；复合材料脱泡、层压、贴合。
特点：可应用于树脂浸液、预浸模制以及固化操作；在260℃下的高温固化中仍能维持其特性；可用来制造出各种所需尺寸的袋子；一致性好，能够制作成型复杂的零件。
所使用型号为E640.参考如下E635/E640
真空袋
真空袋 又称聚酰胺66(polyamide 66)或尼龙66(nylon 66)。微黄半透明或乳白色不透明树脂。相对密度1.14～1.15，熔点259～267℃。耐磨、耐油、自润滑性优良，耐热性、强度、刚性是脂肪族尼龙中**的品种。拉伸强度75.9～82.9MPa，压缩强度91MPa，悬臂梁冲击强度(缺口)4kJ/m，热变形温度(1.82MPa)75℃，硬度R120，体积电阻率1015Ω·cm，介电强度35kV/mm，自熄。由己二酸和己二胺缩聚反应制得。可挤塑、注塑、吹塑等方法成型加工。可增强、填充、合金化改性。大量用作纤维、轮胎帘
硅胶
般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和 *酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 硅胶结构图 制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何 溶剂，无毒无味， 化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、*、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数*多，研究*深、应用*广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。
叶片有上表面（腹面）和下表面（背面）之分。有些植物叶片的两面或仅在背面生有各种毛状物，如柔毛、茸毛、硬毛、刺毛、鳞片状毛，或者有分枝的向四面辐射的星状毛等。有的叶片背面覆盖着一层**，还有些在背面密被腺体。也有许多植物的叶片光滑无毛，无任何附属物。 叶的大多数内部组织分化成富含叶绿素的薄壁组织，使叶呈现绿色。在叶的薄壁组织之间分布着维管束，称为叶脉。叶脉起着支持叶片伸展和输导的作用。
