环氧富锌底漆钢结构防锈漆厂家直销

双组分环氧富锌底漆及制造方法，用于管道、工厂设施、船舶、桥梁、储槽、储罐等钢铁构造物的防腐蚀工程。由环氧树脂加入二1和1醇的混合溶剂，再加入具有表面活性的改性聚氨酯、γ－缩水1三甲氧基硅烷、硅油及锌粉混合均匀，经过研磨，再加入聚酰胺蜡经搅拌均匀组成A液；由聚酰胺和二1组成B液，使用时由A液与B液混合而成，其涂层中锌粉含量在80％以上，防腐蚀性能优异，而且施工方便。

组   成 

由环氧树脂为基料，加入金属防锈颜料等，采用聚酰胺固化的双组份涂料。

特   性   

具有较高的屏蔽性，优越的防锈性能，附着力强。

用   途  

适用于大中型钢结构表面，非常基层的防锈。

物理数据

颜   色：灰色

理论用量：4㎡/㎏，（以40微米干膜计，不含损耗）

比    重：约2.30

干燥时间：25℃，表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化７天  

闪    点：甲组份26℃，乙组份27℃

贮 存 期：12个月

施工说明  

混合配比：甲：乙=1:10      

熟化时间：25℃，0.5～1h

适 用 期：25℃，8h  

施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂

稀 释 剂：稀料

配套涂料 

后道涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料等。

注意事项 

1.使用前应将乙组份充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前需搅拌均匀，否则会影响油漆的防腐性能。

2.环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂，高温施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀料调整至不干喷为止。

3.涂装均匀，不能有露底，干膜厚度要达到40微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免产生返锈现象。使用配套稀料以保证性能。

4.涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场加强通风排气。高强附着力  耐水性 防锈性 漆膜快干 抗油性 可焊接性 导电性