一、施工程序 1、 施工工序： 基面处理→打磨底材→清理吸尘→缺陷修补→满刮腻子（两道）→打磨吸尘→涂刷混凝土专用封闭底漆→喷涂聚脲防腐层→检查验收。 1）基面处理 混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土底材应水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。 2） 清洁：清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。 3） 对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。 4） 深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。 2、高强腻子基层修补 混凝土基层表面需采用青岛爱尔家佳（Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补： （1）第一道采用Air++混凝土专用修补腻子对混凝土表面凹凸不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理。第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工。 （2）第二道腻子采用刮涂方法进行施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位进行找平，在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象，对重点部位采用专用的工具进行仔细、认真的处理。确保下一道工序的顺利进行。 （3）第三道高强腻子施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、溢流口等部位进行全面满刮，符合平整度要求后整体打磨，增强附着力，使基层符合下一道工序施工的要求。 3、涂刷封闭专用底漆 喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理，封闭底漆的作用主要有两点：一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与基层底材的附着力，提高防护效果。 封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8～10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可，涂刷时应均匀、无漏点、无流挂。底漆后应间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。
4、防腐聚脲喷涂
（1）对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池内管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。
（2）采用聚脲专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业。
2.1施工温度：保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化，底材表面的温度应高于漏点温度5℃以上。
2.2喷涂时机：应确认底涂层干燥后才能进行聚脲层喷涂施工，通常时间为6小时左右，底涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不易太长，应控制在24小时内。
2.3喷涂作业时，喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。
2.4喷涂作业：有专业抢手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂，确保涂层均匀。全过程应连续完成。
2.5对于平面施工，除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。喷涂时如发现明显的针孔，则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前赶快刮平填满。
2.6聚脲层修补：喷涂完毕后，马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修补料进行修补，对于表面因杂志而造成的凸起，可用裁纸刀割除。一般处理两次后，表面已基本无缺陷。
2.7聚脲层间处理：聚脲喷涂每道之间最好连续喷涂完成，两次施工时间间隔不易超过12小时。如超过12小时，则在下道聚脲喷涂前用聚脲搭接专用剂满涂一遍。搭接专用剂表干后至实干前，即施工6～24小时内应施工上层聚脲，确保有充分的活性基因与上层反应。如施工间隔超过2天，应重涂搭接剂，再施工聚脲，以保证层间附着力。
5、特殊部位液面节点处理
开槽修补法：沿着液位以上400mm处将混凝土凿成U型槽（宽10mm 深10mm 左右），注满防腐聚脲，增加附着力，在液位反复冲刷时，不受其影响。
1.阳角的处理用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚度。
2.阴角的处理在拐角处建议施工一道爱尔家佳专用弹性密封胶。减少该部位应力集中，避免脱开。
阴角：基层→基层处理剂层→附加层→喷涂聚脲涂层
阳角：基层→-基层处理剂层→-附加层→喷涂聚脲涂层
平面混凝土结构表面喷涂聚脲构造：混凝土基层→找平（坡）层→基层处理剂层→-喷涂聚脲层
6、施工中容易出现的问题与解决方案
6.1 涂层颜色不均匀和不固化 不均匀的颜色主要是因为颜料的沉淀，并且在喷涂之前材料没有被搅动或者循环。
6.2 鼓泡 发现鼓泡后，最重要的一点是判断鼓泡的类型，原因以及如何处理所发现的气泡。鼓泡一般是由以下几种原因所造成的。
①A、B两组份比例失调，A或B组份过量
②A或B组份从枪口中飞溅出来
③A或B组份从手动阀中泄漏到底材上
④计量失误
6.3 鼓泡的特点、可能原因及解决方法
在施工中发现鼓泡后，为了判断鼓泡原因，首先要割开起泡处，仔细检查断面，根据下表判断是哪种类型的鼓泡，然后进行解决。
二、安全文明施工
（1）安全施工措施
1）喷涂人员戴好防护镜、防护面具、穿着防护服、戴穿全帽、系安全带。
2）作好施工人员的安全教育、技术指导工作。
3）作好安全防护用品的使用及管理工作，在有交叉作业的地方认真做好安全防护工作。
4）严格按照施工场所的安全作业规程进行施工作业，杜绝重伤及重大设备损毁事故发生。
（2）文明生产要求
1）加强现场作业环境管理，作业现场设置围栏。
2）作业现场物料放整齐，垃圾、废料及时清理，运送到甲方指定的化学废品库，做到施工完成场地及时清洁。
3）加强施工管理，喷涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有关环保的规定集中处理，不得乱丢放，随意倾倒。
（3）安全防火措施
1）施工现场严禁吸烟及动用明火，消防器材不得挪作它用，严禁使用电炉，在施工区醒目悬挂禁用明火警示牌。
2）施工负责人要经常检查安全防火措施的落实情况，发现火灾隐患应及时责令整改。
3）加强对施工作业人员的安全防火知识的教育。
