协同脱硝技术篇

一．协同脱硝技术背景

我国燃煤工业锅炉数量众多，是大气污染物的主要来源之一，且主要分布在人口密集的居住区和工业区，政府和民众对燃煤工业锅炉的污染物排放标准要求较高。NOx是国家重点控制的锅炉污染物之一，排放标准要求越来越严格，环保形式十分严峻。应用广泛的SCR技术脱硝效率虽高，但投资高，催化剂属于一种耗材，存在化学中毒。热中毒堵塞。有效催化层剥落等问题，运行维护难度高，且废催化剂属于危险固体废物，处理不当，易造成环境二次污染。单独使用SNCR技术，因其脱硝效率有限，存在排放难以达标，还原剂喷多后的氨逃逸，硫酸氰氨腐蚀等问题。因此，研发开发运行成本低，次生污染小，对锅炉系统负面影响小，节能环保的协同控制NOx生成和排放的相关技术成为重点方向。

我公司的协同脱硝技术是与西安交通大学热能动力学院联合研发技术，2017年获得西安交通大学能源与动力工程学院2项发明专利的独家转让权，采用低氮燃烧+SNCR脱销技术，能达到折算前，折算后NOx排放＜200mg/m3 的脱销效果，且同时节省脱硝剂。协同脱销技术投资低，占地小，燃烧控制自动化，能达到节能和减排的双重目标。

协同脱硝技术项目实施以来，得到了业界的认可，是适合国情，极具竞争力的NOx脱除技术。

二．协同脱硝技术简介

交大思源协同脱销技术包含低氮燃烧，SNCR和脱销控制系统三部分，集多项专利的先进技术于一体，每个子方案层层递进，可多层次独立运行，满足锅炉负荷变动多样需求，总体脱硝率50%--75%，达到最经济高效的NOx控制效果，是一种极具竞争力适合国情的脱销技术。

1 低氮燃烧与SNCR协同脱硝效应

 SNCR 喷射系统带来的H2O汇促使煤炭低氮未充分燃烧而产生的    OCN  HNCO CH2 CH 等向NH3， NH2  NH  N   CO    H  转化，加剧对NOx 的还原，

2 二次风汇加强还原剂和烟气的混合扰动，提高脱硝效率

3 自动 燃烧系统 会 将锅炉 的 燃烧状态，还原剂的喷入量，炉膛氧含量等参数调整到低氮燃烧和SNCR 运行所需要的最佳值，使锅炉出口NOX有效稳定达标。

2 低氮燃烧技术

 低氮燃烧由烟气再循环和空气分级两部分组成。烟气再循环管从锅炉的尾部烟道抽取一部分烟气，经过烟道调节系统与一次风混合后送入炉内，烟气再循环不减少鼓风量，保持煤层良好状态，同时降低了鼓风含氧量，使燃烧在缺氧的条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而抑制了NOX的生成，同时，燃烧生成的CH CH2 CO 等与NO 进行还原反应，将已经生成的NOX 部分还原成N2

空气分级燃烧将燃烧区域分为一次燃烧区域和二次燃烧区域，二次风在锅炉前后拱被 均匀送入，一次燃烧区域保持还原性气氛，二次燃烧区域促使烟气中可燃物燃尽。

低氮燃烧不添加还原剂，不使用催化剂，在燃烧中将NOX还原，生成N2，从而减少NOX的排放，是一种主动降低NOX生成的技术，在氮氧化物控制技术中，低氮燃烧技术被验证是一种可以与其他烟气脱销技术联合使用的技术措施，即使锅炉采用烟气脱硝技术，仍可以用来降低脱销装置入口的NOX浓度， 从而节省运营成本。

低氮燃烧脱销技术特点：

1 不添加还原剂，不使用催化剂，主动降低NOX 生成；

2 投资成本低，没有运行费用，

3 没有二次 副产物，对锅炉和烟道没有腐蚀，

4 可作为SCR 和 SNCR 方案的协同脱销技术措施，节省其运行成本。

5脱硝率20%---40%