TD型皮带斗式提升机的常见问题及解决方法

1.料斗带打滑
(1)斗式提高机是使用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应当即停机，调节张紧设备以拉紧料斗带。若张紧设备不能使料斗带彻底张紧，说明张紧设备的行程太短，应从头调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧设备调至最高方位，将料斗带由提高机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状况。然后使张紧设备彻底张紧。此刻张紧设备的调节螺杆没有使用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提高机超载提高机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此刻应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改进打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机查看，排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内外表过于润滑头轮传动轴和料斗带内外表过于润滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承滚动不灵头轮和底轮轴承滚动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正首要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一笔直平面内且不平行;二是两传 动轴都安装在水平方位且不在同一笔直平面内;三是两传动轴平行，在同一笔直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应 当即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一笔直平面内，并且都在水平方位上，整机中心线在1000mm高度上笔直误差不超越2mm，堆集误差 不超越8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。作业时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，发作跑偏，形成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，出产率下降，严峻时形成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
3.回料过多
提高机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外，而有部分物料回到提高机机座内的现象。在提高作业中，若提高机回料太多，势必下降出产功率，增 大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点：(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高枯燥的粉料和粒料 时，速度约为1~2m/s;提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高湿润的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造 成回料。这时应根据提高的物料，恰当下降料斗的速度，避免回料。
2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，避免回料。
4.料斗掉落
料斗掉落是指在出产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会发作反常的响声，要及时的停机查看，不然，将导致更多的料斗变形、掉落;在连 接料斗的方位，料斗带撕裂。发作料斗掉落的原因首要有：(1)进料过多，形成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运转不畅，是发作料斗掉落、 变形的直接原因。此刻应当即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车出产。这时减小喂入量，并力求均匀。
(2)进料口方位太低一般，提高机在出产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口方位太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，形成料斗舀取物料。而物料为块状，就很简单引起料斗变形、掉落。这时，应将进料口方位调至底轮中心线以上。
(3)料斗材质欠好，强度有限料斗是提高机的承载部件，对它的资料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的资料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘选用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
(4)开机时没有铲除机座内的积存物在出产中，经常会遇到忽然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有铲除机座内的积存物，就易引起料斗 受冲击太大而断裂掉落。因而，在停机和开机之间，有必要铲除机座内的积存物理学，避免料斗掉落。别的，定时查看料斗与料斗带衔接是否牢固，发现螺钉松动、脱 落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发作。
5.料斗带撕裂
提高机料斗带一般为帆布带，有时也选用胶带和链条。在各种故障的综合效果下，帆布带和胶带简单发作撕裂，这是最严峻的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的掉落进程最简单引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。别的，物猜中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因而，出产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，谨防大块异物落入机座。