龙眼烘干机工艺分享:
采用空气能热泵龙眼烘干机进行烘干,需要的烘干温度较高,大约在60度左右烘干20-25小时即可成干果。初始温度宜高,快速提水,然后降低后逐渐升温。在中间附近段宜静止若干小时,使水分自内部慢慢从龙眼内部渗出至果面,然后再进行烘干,这样烘出来的龙眼品质好,外观佳。具体操作如下:
1、启动益禾空气能热泵龙眼烘干机,温度设定在60℃左右,烘干时间设定为4小时。此时是龙眼肉大量除湿的时刻,颜色慢慢变成金黄色。
2、初始烘干后,将龙眼肉从龙眼烘干机里拿出来冷却几个小时,使龙眼肉里面的水分蒸发出来表面,然后进行第二次烘干。
3、再次将龙眼放入热泵龙眼烘干机里面,温度设定为50℃,时间设定为3个小时。此时龙眼肉里面蒸发到表面的水分快速烘干,而后,是慢慢烘干除湿。
4、将龙眼烘干机温度降至45℃,烘干时间设定为1-2个小时,此时将龙眼肉里面仅剩的一点水分除去,同时,低温烘干能挖掘龙眼肉本身的香味。至此烘干完成。
龙眼烘干机方案设计:
益禾龙眼烘干机设备有不同大小不同型号,从3P-30P不等,烘房定制也从10来立方米到上百立方米不等。对于主机、烘房的选择,并非可以随心所欲,也不是选择越小越好或者越大越好。龙眼烘干的设计是要根据不同型号主机的制热效能结合需要烘干龙眼的数量以及安装场地、地域情况、龙眼品种、含水率、要求烘干时间等因素综合进行匹配设计的。要求和限制越小,方案就越简单,整体造价就会越低,反之,要求越高,所需要投入的前期成本就会越高了。这其中的匹配,合适才是重要的,只有两者匹配好,才能真正做到省电节能,降低成本,缩短时间。热泵龙眼烘干机设备具体的匹配如下:
1、 批次烘干量在400斤以下的,宜选用3P的主机,并定制一个15立方米左右的烘干房使用,每批次运行过程中每小时平均用电在4度左右。
2、 批次烘干量在800斤以下的,宜选用6P的主机,并定制一个25立方米左右的烘干房使用,每批次运行过程中每小时平均用电在7度左右。
3、 批次烘干量在1500斤以下的,宜选用10P的主机,并定制一个40立方米左右的烘干房使用,每批次运行过程中每小时平均用电在13度左右。
4、 批次烘干量在3000斤以下的,宜选用20P的主机,并定制一个80立方米左右的烘干房使用,每批次运行过程中每小时平均用电在25度左右。
益禾龙眼烘干机优点及案例:
很多传统干燥设备都遇到过一个问题:烘干不均匀,要么是上下干,中间不干,要么是前面干后面不干的想象,综合各种设备的优缺点,我们设计了一款针对龙眼干燥的烘干机,我们使用360°热风循环设计,风机上中下均匀分布,烤房分成两部分,一边是出风,一边是回风,让风顺畅的流动每个角落,达到烘干的统一性。在广西、茂名等地,我们做过了很多个工地,其中有带壳一整个烘干的,也有只是烘干龙眼肉的,广西的张总,购买的是一台6p设备,一批次放了2千斤带壳的龙眼,全程干燥时间是18个小时,总用电量是144度左右,相比其他干燥设备,节能效果显著。茂名的刘总,用的是我们3p的设备,主要是去壳烘干,一批次放300到500斤,全程烘干加排湿运行,23小时完成干燥,总用电量是115度左右,干燥后的产品品质统一,提高了产品的性价比。益禾拥有成熟稳定的烘干技术,智能的温湿度控制系统,可根据龙眼荔枝等水果不同的烘干参数进行调整,适用范围广。
龙眼干不同的干燥方法对比:
龙眼,也叫桂圆,龙眼的种类很多,广东地区比较出名的有石峡龙眼、褚良龙眼、古山龙眼等品种。龙眼是一种时令水果,一旦过了季节就没有了,人们对龙眼的食用历史,诞生出了很多不同的龙眼吃法,其中比较常见的是将龙眼晒干或者烘干,达到长期保存的目的,这样就能一年四季都可以品尝到龙眼的美味。龙眼干的生产时间长,烘干技术落后,传统方法烘烤龙眼干以煤或木炭为燃料,全部由人工凭借经验调整火候。与传统方法烘烤龙眼干相比,新型龙眼智能烘干机利用空气能烘干,优点是质量稳定,节能环保,产量大,时间缩短,不用人工翻果,节约了大量人力,代替了人工成为鲜果加工厂的主流。我们来看看不同烘干设备的对比:
1、依靠太阳自然晒干,这种方式的好处是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样明显,完完全全“看天吃饭”,天气不好,刮风或者下雨,烘干都没法正常进行。
2、土窑火烤烘干房,一般采用煤炭、木材作为燃材,会产生大量的灰雾及废气,干燥后的龙眼有异味,而且会对龙眼烘干造成“二次污染”。
3、燃煤锅炉,主要存在对燃料的热能转化率低、自动化程度低、污染严重等问题,这主要是由于锅炉自身的机构和性能的限制,比如,链条炉主要是通过调节鼓、引风机的风门和水泵的阀门来实现炉排速度,当风量由于其内部炉的温度过高,导致二氧化硫、碳氧化物排放量大,有没有辅助的节能减排设备,安全系数过低,人力消耗过大;
4、电烤房,虽然在质量和工艺上都比上诉的办法要好,但用电成本高。
5、 热泵烘干机,是一种新型的干燥设备。该设备适用于大中小批量、多品种的规模化使用, 效率高、成本低,不受天气气候的限制,温度湿度可以智能控制,节能环保,不会有污染性,适用于各类产品的干燥加工。