负压气力输送就是其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送最早实际运用、、最成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。

负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，其中粉末状颗粒材料均匀地与接收器处的空气混合，通过管道泵送至存储单元。主要用于燃煤电厂除灰系统，也称为负压气力除灰系统。为国外引进技术，该系统设计技术已被国内灰分处理系统设计者充分掌握。

稀相负压输送技术说明

稀相负压气力输送一般用罗茨风机、离心风机或旋涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过真空上料斗实行气固分离。

稀相负压气力输送主要特点：

可实行多点进料多点出料；可连续输送也可间隙输送；环保性能好，无粉尘泄露；设备使用成本和维护成本均比较底；输送压力和输送距离均受一定的限制。其典型的工艺流程图如下。

主要用于：

氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、PVC、碳酸锶、活性粘土、铁氧体烧结粉、尼龙切粒料、碳化硅粉、中草药粉、硅藻土、白土、结片蜡等。

负压气力输送

特点:

1.有的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

3.使用的压力(真空度)小，安全性高；

4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制

5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

6.可以多点进料和多点卸料；

7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；

8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

基本原理：

负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。

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