在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
特点；
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂是防止钢筋混凝土腐蚀的一种产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、强度、不渗、收缩小、减水率高的优异性能。使用防腐剂与传统的防腐蚀方法（外涂技术、加大保护层、抗硫酸盐水泥、强度混凝土）相比，在防腐能力、混凝土耐久性、对钢筋的保护、受施工环境的、施工及养护工艺都具有优越性。其经济成本、后期防护费用也相对较低。
技术指标；
项目
指标
标准
检测指标
化学成分
氧化镁%
≤5.0
2.3
氯离子%
≤0.05
0.01
物理性能
凝结时间
初凝/min
≥45
终凝/h
≤10
9.2
抗压强度比%
7d
≥90
98
28d
≥100
115
膨胀率%
1d
≥0.05
0.055
28d
≤0.60
0.128
抗侵蚀性
抗蚀系数(k)
≥0.85
1.0
膨胀系数(e)
≤1.50
1.10
二、 适用范围及掺量：
1、适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑;排污系统中的涵洞、管道;地下管网等化工污染地区。凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300-15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000-15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大高于抗硫酸盐水泥。
2、产品的掺量根据对要求的不同分为胶凝材料的4-6%和8%。
3、 水泥应满足国家GB175的要求。宜用水泥中Ca3ALO3含量不小于6%的32.5以上的硅酸盐类水泥。
4、建议在设计混凝土配合比时应掺入20%的粉煤灰、磨细矿粉。
三、施工方法：
1、粉剂产品直接加入与水泥拌和60-90秒，再加砂、石拌匀，最后加水拌和90-120秒(注：喷射混凝土拌和时间小于90秒)。
2、混凝土拌和从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40-60分钟(喷射混凝土除外)
3、采用强制式机械拌和、机械振捣、要求振捣密实、不漏振、不过振、不冒气泡、不得用人工振捣。
4、混凝土连续养护时间不得少于14d，避免在5摄氏度以下施工，可用德昌养护剂一次性养护，能保证混凝土有足够的水分水化，防止塑性收缩和表层失水裂纹，能提高面层20%以上的早期强度和气密性能，耐磨性能、耐酸性能。
5、使用前宜根据现场材料性能和质量要求，做配合比实验，选择经济技术效果。
