荆州罐体聚氨酯喷涂粮仓喷涂价格

一、聚氨酯喷涂概述
聚氨酯可以说是目前节能改造和建筑保温方面最好的材料，它是一种新兴的有机高分子材料，主要由多异氰酸酯（其中二异氰酸酯应用较多）与多元醇加成聚合而成。反应过程中不产生副产物。因而体积收缩较小，胶层固化后产生的内应力也比较小。因而被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
聚氨酯各项性能指标对优于传统的XPS、EPS外保温系统。具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其他材料粘结、燃烧不产生溶滴等优异性能。
聚氨酯喷涂是聚氨酯材料在建筑保温领域比较常见的一种方式。也是应用最广泛的墙体保温材料。它主要是两种化工原料（A料、B料）的混合，经化学反应形成硬质泡沫体。A、B料经发泡机加压、加温，经保温管道送到喷枪混合室内混合，用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发炮形成硬泡体。

聚氨酯硬泡具有以下方面的性能：
1）粘结力极强：能在混凝土、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固 ；
2）保温隔热性好：导热系数可达到0.017-0.024，每公分厚度相当于40厘米红砖保温效果 ；
3）防水性能好：闭孔率大于90%以上，自结皮闭孔率100% ；
4）整体密封、无空腔无缝粘结，适应各种形状基面 ；
5）尺寸稳定性小于1%，具有一定的韧性，伸延率大于5% ；
6）有很强大抗风揭性，密度35千克每立方米,可承受外饰面30千克每平方米的重量不脱落 。
二、聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
1、乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热，喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
(1)料比偏差
机器泡与手工泡密度的差别较大。由于各厂家白料的粘度差别较大，容易造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。
(2)环境温度
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法气化蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如15℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量，从而提高了泡沫的生产成本。
(3)风力
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
(4)基层温度和湿度
从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘结力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
2、现场发泡喷涂量的控制
在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。在施工过程中，应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。
3、施工现场材料的管理
聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此，聚氨酯黑、白料要进行现场管理技术培训，原材料要储存在阴凉处，必要时进行遮盖。

三、聚氨酯喷涂主要施工工艺、工序和方法
1.基体表面的防护和表面清理
施工前要对屋顶进行检查，把表面的浮灰清理干净，如有油污则用有机溶剂清洗，再用干净抹布擦净。杂物之类可用铲刀铲去，然后再用压缩空气吹干净，清理后的屋面应干净，无杂物、无异物、无油污，再能进行下道工序的施工。
2.聚氨酯喷涂的工艺
2.1施工现场的环境温度不宜低于15℃、不高于37℃，空气相对湿度宜小于80%；施工现场的风力不宜大于3级（即5m/s），当大于3级时，应采取挡风措施。
2.2作业基面应干燥，表面应事先清理干净，不得有浮灰或油污。
2.3喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度 15 mm～ 35mm；上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层；分层喷涂，一 是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结 皮层，提高防水效果，同时也有利于表面平整度的控制；当日的作业面应当日连 续喷涂完毕。喷涂过程中应随时检查喷涂厚度；一个作业面喷涂完成后， 不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免破坏保温隔热性能或引起火灾。
2.4发泡聚氨酯均应带有防护层。发泡聚氨酯施工完成并经检验，测试合格后，方可进行后续施工。
2.5发泡聚氨酯表面应平整，最大喷涂波纹应小于5mm，而且不应有起鼓、断裂现象。其表面的防护层不应有漏喷、裂纹、皱褶、脱皮现象。
3.聚氨酯喷涂的工序
3.1聚氨酯喷涂施工，要先对A、B料打循环测料比，再做小样，小样检测符合要求后，再打循环进行大面积的喷涂施工。
3.2聚氨酯喷涂发泡完毕，进行施工质量检查，对局部凸现的部分进行修平补喷表面，对凹陷的局部进行修补喷平。
4.聚氨酯喷涂的方法
4.1首先将原料按组份的比例、计量搭配，做好施工前的准备，运至施工现场，调试好喷涂设备，准备施工。
4.2按先边缘，后中心，先前面，再后面，按事先测定准确的计量，按顺序均匀的喷涂过去。喷涂过程中，切勿前后颠倒，逆风而喷，更不能无计量无控制的喷涂。
4.3喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材 料飞散。根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。
4.4喷涂完毕，经过自检后，再进行找平修补工作。
5.检查修补
检查修补工序是整个施工过程最后的工序，因此，必须认真对待。对前面施工的质量进行检查，不平的要补平，不齐的要整齐。尤其对边缘地方，角落地方，阴角地方，更必须加强检查，认真修补。以确保施工质量完全合格，无一遗漏。
 


四、聚氨酯喷涂确保工程质量的技术组织措施
1.公司或施工队应根据甲方或业主方规定的施工内容，精心组织施工，加强质量控制，建立强有力的质保体系和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量。
2.建立质量管理责任制。设立现场项目负责人，工程施工严格按作业任务单下达内容执行，从接受施工令开始，每一道工序完工后，都必须检验，确认后，再转入下一道工序，检验要认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验。
3.对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，了解施工工序，同时还须进行应知应会教育，严格执行操作规程、规范。
4.要加强质量监控，确保规范、规定的检验，抽检频率要求。现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得违纪，接受质量检查时必须出示原始资料。
5.完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测仪器、仪表，加强对现场试验的管理。
6.定期对原料使用情况、施工量进行统计分析，以确保料比和出方量符合要求。