泥浆分离设备的选择流程：

   选型实质上就是根据物料的物性参数和工艺要求，在各种泥浆脱水机型中寻找一种能符合工艺要求的特定机器，在选型过程中要求工艺和设备工程技术人员能很好的配合。与选型有关的物性参数主要有:悬浮液的固相浓度、固相颗粒粒径范围，固一液二相密度差和液相粘度。液一液分离的参数是液一液二相的浓度、密度差、粘度。其次是与机器材料和结构有关的参数如PH值、易嫩易爆、磨损性等。与选型有关的另一个间题是分离目的，是为取得含水率低的固相，澄清度高的液相，还是固一液二相均有要求，或对一相要求高，对另一相可适当放宽要求。目的不同，选择的机型也就不同。

分离设备脱水过程简介：

1、污泥池内的污泥经过污泥运送泵，被运送至计量槽，经过调理计量槽内液位调整管调理进泥量，剩余的污泥经过回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，经过搅拌机进行充沛混合构成矾花，抱负的矾花直径在5mm左右。

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，许多的滤液从浓缩部的滤缝中排出。??

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向持续向前推动，在背压板构成的内压效果下充沛脱水。?

5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体构成的空地排出。能够经过调理螺旋轴的转变速度和背压板的空地来调理污泥处置量和泥饼的含水率。污水经过沉积处置后会发生许多污泥，既使经过浓缩及消化处置，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，有必要经过脱水处置，进步泥饼的含固率，以削减污泥堆置的占地面积。

1、螺旋采用结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。

2、由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。

3、采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显著提高处理能力，辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著。

4、开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。

5、在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于80dB（A），提高了机器的使用寿命。

6、该机有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩。

   我们的设备可以处理肉眼看不出来的超细颗粒的分离，比如豆浆或者可乐通过我们的设备都可以达到理想的分离效果，处理出来之后具体的固形物含水率视物料的特性不同会有所差异，分离出来的物料直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，整个处理过程不需要人工看管，也不需要人工协助出料，设备可全自动运行24小时连续工作，做到真正意义上的高效生产！如果您需要了解更详细的情况或索取相关资料，欢迎随时和我联系。