注塑机模板铸件二板铸造加工厂，河南省化工机械制造有限公司专注大型球墨铸铁件的生产制造，我们有注塑机铸造高级工程师，

目前，市场上大型球墨铸铁件的需求量越来越大，河南省化工机械制造有限公司专注大型球墨铸铁件、灰铁铸件，球墨铸铁件在铸造造型的过程中也要考虑收缩量的问题。

收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率

1. 大型球墨铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率最大。

2. 大型球墨铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

3. 大型球墨铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型球墨铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型球墨铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型球墨铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型球墨铸件，特别是尺寸不大的大型球墨铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

大型球墨铸铁件怎样提供铸件质量

一、脱硫处理。

所谓脱硫，就是尽量将铁液中的硫向炉渣中转移，并随之排除，铁液中FeS量越少，脱硫效率也就越高，适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量，有利于促进脱硫，因此，加大炉渣量，提高熔渣的流动性、加强搅拌、提高铁液与熔渣温度都有利于脱硫的充分进行，及时扒渣，防止回硫。采用炉外脱硫处理的方法，利用由碳化钙和氧化钙组成的铸造专用工业电石作为脱硫剂进行脱硫处理，加入量约占铁液质量的0.5%～1.5%。

二、提高铁液纯净度为了提高铁液的纯净度，减少熔渣。

曾采用在小浇包内加集渣剂二次除渣的措施，皮下气孔的数量(出现个数)有所减少，但未得到根除。在铸型表面抖敷冰晶石粉可以消除皮下气孔，但使用情况表明并不理想。铸件清理后，表面仍会出现一些小的渣孔，有时与皮下气孔转变成的小凹坑极为相似，表面质量仍不符合产品质量要求，这可能是冰晶石与铁液中的夹杂物反应(主要指固态渣)生成液态溶渣，仍然滞留在铸件表面无法排除的原因，因此，对球墨铸铁件在设计浇注系统时要尽可能加设过滤网和挡渣装置。

三、调整焦铁比，优化熔炼工艺。

提高冲天炉出铁温度，有利于消除和减轻遗传性和提高铸件品质，因此可以说，冲天炉出铁温度的高低，反映了现代铸铁的生产水平，炉前测温达到1470℃以上，同时采用脱硫、集渣措施，特别是在加商品集渣剂时，将定量的冰晶石粉(氟铝酸钠Na3AlP6，熔点994℃)作为熔剂一并加在铁液表面，并适当搅拌静置，提高了集渣效果，从而防止了界面铁液层的吸氢，可以有效地抑制球墨铸铁件皮下气孔的产生，效果显著，工艺出品率也明显提高。