非标无轴输送机螺旋叶片/加厚螺旋叶片/人诚品真

    我公司主要生产产品：螺旋叶片、绝缘接头、绝缘法兰、法兰、弯头、三通、大小头、封头、人孔、支吊架、波纹补偿器、金属软管、等各种管道配件及电厂配件。无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管系列产品，保温防腐管道、耐磨管道、衬胶衬塑管的及连接件。

近几年来河北沧林管道有限公司始终致力于管道输送装备及动力的研发和制造，公司以管道为核心产品。产品包括：大口径厚壁无缝钢管、高、中、低压管件、配管、风电塔筒、冶金水冷设备公司先后为国内外各大电厂供货。电厂四大管道产品质量均超过国内同类产品，并赢得用户一致好评。优势：公司自行设计并已投产使用的1600吨特大型弯头推制机，用于推制600MW机组超临界、亚临界、材质P91、ID914×40弯头，且产品已试制成功。检测各方面性能均高于压制弯头，可替代进口同类产品。公司产品还远销美国、伊朗、加拿大、苏丹、澳大利亚、埃塞俄比亚、阿尔及利亚、加拿大等国家，在国际上享有盛誉。

　   螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

螺旋叶片制作方法：
1、拉伸制作方法：
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，无轴螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
2卷制方法
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
卷制方法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
非标无轴输送机螺旋叶片/加厚螺旋叶片​

分段等厚螺旋叶片技术特点：
1、 分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的拥有中国发明专利的新技术。
2、 “分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精确地达到客户所需尺寸。
3、 可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。
特征描述
1.结构比较简单，成本较低。
2.工作可靠，维护管理简便。
3.尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4.能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的
  污染，改善港口工人的作业条件。
5.装载卸载方便。水平螺旋输送机可在 其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输
  送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6.能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7.单位能耗较大。
8.物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
  非标无轴输送机螺旋叶片/加厚螺旋叶片​使用说明
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的
推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移
运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在
输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般
都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物
料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实
体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止
推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

我公司宗旨是：以质量求生存，靠信誉求发展，诚信为本，创新为先，以质取胜。

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