简介:
POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
特点 :
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
一般性能 :聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能 :POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能 :POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能 :POM不耐强碱和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
成形性 :结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。
应用 :可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
POM美国杜邦产品应用特性:
POM美国杜邦100均聚甲醛,高粘度,具有最坚韧的硬度,优良的热稳定性
POM美国杜邦100P具有优异的加工特性,在非改质材料中具有最高韧性。用途概述:高应力零件,加工素材、板、条、管。
POM美国杜邦100ST高黏树脂,适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性:超强韧性聚甲醛树脂。
POM美国杜邦100T坚韧性高粘性。
POM美国杜邦107均聚甲醛,高强度、高刚度、热稳定性能好、高硬度。
POM美国杜邦500均聚甲醛,抗冲击强度好,抗蠕变性好
POM美国杜邦100D注塑级,高粘度,高抗冲击生,耐磨性好。
POM美国杜邦100F注塑级,均聚甲醛,高粘度。
POM美国杜邦100AF注塑级,均聚甲醛/PTFE合金。
POM美国杜邦100P高粘性树脂。使用于容易填充之模具。
POM美国杜邦100ST高黏性 超韧性聚甲醛树脂。
POM美国杜邦100T注塑级,均聚甲醛,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品。
POM美国杜邦1700注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好。
POM美国杜邦1700SL均聚甲醛,高流动性,高润滑型,低粘度,低磨损/低摩擦。
POM美国杜邦1700P注塑级,有优异的加工性,超低粘度,极高流动性,适合注塑成型。
POM美国杜邦1727UV注塑级,均聚甲醛,有优异的加要性,超低粘度,极高流动性,紫外线稳定。
POM美国杜邦1700HP注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好,超高流动
POM美国杜邦200PL注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性,各项功能好,适合工程制品。
POM美国杜邦300ATB BK000抗静电,增韧缩醛
POM美国杜邦300AS射出成型,极高的刚性与强度。并具有导电性有抗静电作用。
POM美国杜邦300CP中高粘度,均聚甲醛,发送了热耐性和平衡性能,注塑级。
POM美国杜邦300PE中高粘度,均聚甲醛,注塑成型,300PE制定了低排放
POM美国杜邦311DP中高粘度,均聚甲醛,注塑级,杰出的平衡性能,易于加工,它提高了尺寸稳定性,低翘曲,较少的 空隙。
POM美国杜邦500CL注塑级,均聚甲醛。
POM美国杜邦500AF注塑级,均聚甲醛/PTFE合金。
POM美国杜邦527UV均聚甲醛
POM美国杜邦500TL注塑级,一般级。添加1.5%氟化树脂细粉。
POM美国杜邦500D注塑级,中粘度,耐磨。
POM美国杜邦525GR射出成型,中粘性树脂,25%玻纤增强级有特高刚性及强度。
POM美国杜邦500F注塑级,具有优良的热稳定性,抗蠕变性,抗疲劳性,耐磨损性。
POM美国杜邦500HP注塑级,具有优良的热稳定性,抗蠕变性,抗疲劳性。
POM美国杜邦500NC10注塑级,抗蠕变性,耐磨损性和抗疲劳性也好。
POM美国杜邦500T注塑级,均聚甲醛,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品。
POM美国杜邦500P中粘性树脂,有优异的加工成型特性,均具有良好的性能。
POM美国杜邦507注塑级,均聚甲醛,优良的强度,刚度。热稳定性,韧性。
POM美国杜邦507BK-601注塑级,均聚甲醛,耐气候性好,优良的强度,刚度。
POM美国杜邦510AF注塑级,均聚甲醛,中粘度,低磨耗。
POM美国杜邦517注塑级,均聚甲醛,含有抗紫外线稳定剂。
POM美国杜邦525注塑级,均聚甲醛,25%玻纤增强改性,强度高,适合工程制品。
POM美国杜邦550SF挤塑级,均聚甲醛,中粘度,高抗冲击强度,力学性能好。
POM美国杜邦570注塑级,强度很好,热稳定性,韧性,20%玻纤增强改性。
POM美国杜邦900注塑级,均聚甲醛,流动性能很高,优良的强度,刚度。
POM美国杜邦900P高流动低黏性树脂。
POM美国杜邦9191注塑级,均聚甲醛,玻纤增强改性,强度高,适合工程制品。
POM美国杜邦900D注塑级,均聚甲醛,为了在成型加工中减少具结垢而研制的。
POM美国杜邦900F注塑级,均聚甲醛,为了缩短模塑周期而研制的具有优良的强度,刚度,热稳定性。
POM美国杜邦900HP注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性,抗蠕变性能。适合录像机,打字机,家庭用具及一些管道工程 中所用的模塑制品,比一般的共聚甲醛模塑周期短了10%-30%。
POM美国杜邦DF8502射出成型,中粘性树脂,具添加化学润滑剂。 POM美国杜邦 DE8903 射出成型,高流动低粘性树脂,具有特别润滑配方
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
物理性能 | 成型收缩率 | 纵向 | ASTM D-570 | 1.8-2.1 | % | |
横向 | ASTM D-570 | - | % | |||
机械性能 | 拉伸屈服应力 | 122℃ | ASTM D-638 | 21 | MPa | |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 105 | MPa | ||
弯曲模量 | 100℃ | ASTM D-790 | 900 | MPa | ||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 75 | J/m | ||
拉伸断裂应变 | 70℃ | ASTM D-638 | >60 | % | ||
弯曲强度 | -55℃ | ASTM D-790 | 177 | MPa | ||
洛氏硬度 | ASTM D-785R | 121 | ||||
拉伸屈服应力 | 100℃ | ASTM D-638 | 28 | MPa | ||
弯曲模量 | -55℃ | ASTM D-790 | 4330 | MPa | ||
弯曲强度 | 122℃ | ASTM D-790 | 25 | MPa | ||
悬臂梁无缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | >1500 | J/m | ||
拉伸断裂应变 | 23℃ | ASTM D-638 | 56 | % | ||
弯曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 3270 | MPa | ||
弯曲模量 | 70℃ | ASTM D-790 | 1480 | MPa | ||
弯曲强度 | 70℃ | ASTM D-790 | 54 | MPa | ||
弯曲强度 | 100℃ | ASTM D-790 | 35 | MPa | ||
压缩应力 | 23℃,10%变形 | ASTM D-695 | 105 | MPa | ||
洛氏硬度 | ASTM D-785M | 87 | ||||
拉伸断裂应变 | 100℃ | ASTM D-638 | >60 | % | ||
拉伸断裂应变 | 122℃ | ASTM D-638 | >60 | % | ||
拉伸屈服应力 | -55℃ | ASTM D-638 | 109 | MPa | ||
拉伸断裂应变 | -55℃ | ASTM D-638 | 29 | % | ||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 68 | J/m | ||
弯曲模量 | 122℃ | ASTM D-790 | 630 | MPa | ||
压缩应力 | 23℃,1%变形 | ASTM D-695 | 28 | MPa | ||
拉伸屈服应力 | 23℃ | ASTM D-638 | 71 | MPa | ||
剪切强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 64 | MPa | ||
拉伸屈服应力 | 70℃ | ASTM D-638 | 45 | MPa | ||
电气性能 | 体积电阻率 | 23℃ | ASTM D-257 | 1015 | Ωm | |
热性能 | 融解温度 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | ||
热变形温度 | 0.46MPa | ASTM D-648 | 168 | ℃ | ||
热变形温度 | 1.82MPa | ASTM D-648 | 125 | ℃ | ||
其它性能 | 比重 | 23℃ | ASTM D-792 | 1.42 | MPa | |
吸水率 | ASTM D-570 | 0.36 | ||||
线性膨胀系数 | -40~29 | ASTM D-696 | 10.1 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 29~60 | ASTM D-696 | 12.3 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 60~104 | ASTM D-696 | 14.1 | 10-5m/m℃ | ||
线性膨胀系数 | 104~150 | ASTM D-696 | 15.5 | 10-5m/m℃ |