【供应全自动覆膜砂射芯机双工位射芯机铸造用射芯机】价格_厂家

供应全自动覆膜砂射芯机双工位射芯机铸造用射芯机

不限

￥24000

中国泊头

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

驰丰机械

型号

类型

多用射芯机

芯砂质量

25kg

芯盒尺寸

600*450*350mm

射砂筒有效容积

50L

作业循环时间

400s

分盒及顶芯方式

定模弹簧顶芯、动模反顶杆顶芯

铸坯断面

300mm2

铸造速度

120m/s

一、机器的用途：

双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

1、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯和砂型。
2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
二、主机概述：
双工位射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2.射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
（1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
（2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
（3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
三、操作说明：
1、设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
（1）动模板在开模位置。
（2）砂筒在升起和返回位置。
（3）射砂在关闭位置。
（4）动作顺序--合模缸进 --合模--砂筒缸进--压紧缸进--压紧--射砂--排气--压紧缸退--射头松开--砂筒缸退--固化--合模缸推开模--顶芯--取芯--清理
2、操作前的准备工作
（1）打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
（2）打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水，加足油水分离器中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
（3）检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
（4）模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后，芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
（5）检查脱模剂罐内是否有足够的脱模剂，应及时补充。
3、工作方式选择
（1）手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作，也可手动操作完成制芯过程。
（2）自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮。设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。按移位开关，再按动B按钮又进行下一个循环。
（3）应急操作：射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后需继续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
4、停机
（1）暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
（2）班后停机和长期停机操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：a) 关掉总电源 b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水。 c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
四、日常维护保养：
1.检查各气缸、气路及阀门有无漏气现象及时排除。
2.工作中随时清扫各个运动部件接触面。如：导套、导柱各处。
3.经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4.每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5.电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
五、安全注意事项：
1.对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2.在进行自动运转前必须经手动空转。
3.开动前要检查运动部件中有无异物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
4.设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
5.因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6.在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
7.在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
8.设备各部分在工作中如出现异常声音、异味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试机。
9.设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
六、操作程序：
1、首先把左模、中模、右模热芯盒需要的温度设定好。（可根据模具大小、固化程度设定）
2、手动操作：先把旋钮（自动/手动）拧到手动位置（箱子内所有时间继电不起作用，自动才起作用）在拧右模、左模旋转，到位后（左右模旋钮壳同时拧）。可拧射砂旋钮（射芯长短根据模具用砂量来定，以上时间可采用自动用）射砂完成后把射砂上下、前后旋钮拧到原位，左模、右模在固化好后方可拧到原位。
3、自动操作：先用手动把行程开关K1K2K3K4调好，把时间继电器SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 调到0位。再把旋钮（自动/手动）拧到自动位置。把左模（SJ6）右模(SJ7)时间设置在芯的固化时间内，在设置前后所用的时间（SJ8）,上下所用的时间（SJ9）射砂时间（SJ10）所有时间设置好后，在同时按自动启动两个按钮。这时自动程序已经工作，直到左模、右模开启后把所固化的芯取出，清理模具内没有杂物后可进行下一个工作程序。下一个工作程序还是同时按下自动启动按钮。
七、使用注意：
使用前，请仔细阅读使用说明书。
只有专业技术人员允许安装MAN。机械安装时务必充分考虑安装位置，确保胶热良好和减少电磁干扰。
实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。继电器输出控制交流接触器等感性负载必须接突破吸收器。上电之前仔细检查输入/输出配线。本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流*电机过载倍数/1.2倍。