低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。分别破碎成5-3mm，3-1mm，及二0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒，结合剂、细粉、均匀后，在260T的摩擦压砖上，用标准砖模压制成砖坯打击6-8次，在干燥窑内110°C烘干16h，待砖坯的水分-1%时装如隧道窑烧制。
    随着冶炼技术的不断发展，对于铁水罐用耐火砖的要求越来越高，而我国钢水罐多采用一般粘土砖，其炉龄均不高，而且拆罐频繁费时费力，为此低气孔粘土砖的研发成为了现在主流耐材产品。低气孔粘土砖品种多，规格全，主要有三低粘土砖，低气孔粘土砖(DN-12，DN-15)普通粘土砖(N-1，N-2a)，可广泛应用于玻璃窑炉、高炉、热风炉、水泥窑炉、化工窑等热工设备。
低气孔粘土砖稳定性好，侵蚀程度不发生突变，比普通粘土砖寿命提高2至3倍。导热系数、比热和溶量，分别比普通粘土砖高2倍、10%和40%，蓄热能力比普通粘土砖高50%至60%，能提高焙窑的热效率。
一、从原料分析
耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和美质耐火砖三种种类。
当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用途用于炼铝，和制作耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。
制造硅质耐火砖的原料为硅石主要成分为SiO 2其中含量越高， 耐火度也越高。最有害的杂质就是AL203、K20、Na2o等，硅砖的制作是以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。