（131-6335-9655）承接各类防腐工程：玻璃钢防腐，污水池防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，钢结构防火，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工

一、施工工艺

喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收

二、施工步骤

1)基体检查:按施工图纸和有关资料对设备进行全面检查,合格后办理工序交接。

2)原材料的质量检查与胶泥配料比试验。

3)施工前对所用的原材料如树脂、水玻璃、固化剂、填料、砖、板等,按设计要求的技术性能进行检查,并按配比做好配料比试验。

4)涂刷底涂料。

隔离层施工:所用胶泥品种、厚度等均按设计和规范要求。

衬砌砖板:应先衬底部,然后顺序由下向上衬砌。

衬砌前先进行砖、板预排、编号定位,对尺寸外型不合格的砖板予以挑出,衬砌时应先在基体表面及砖板的衬砌面及四周涂抹胶泥、压实,衬砌面中部胶泥应略高于四周边部,然后从侧面将待衬板向前揉动推进到衬砌位置。刮去挤出的胶泥,连续衬砌施工时,衬砌速度应与胶泥的固化时间相适应。

5)勾缝。主要用于水玻璃与树脂胶泥搭配使用的场合,勾缝时,取出“缝木条”、清理胶泥缝、涂上树脂底涂料二遍,固化后,再以树脂胶泥勾缝。

6)固化:衬砌后的设备必须给予充分的时间进行固化。

7)检查与修补。根据出现的具体弊端,采取针对性的措施进行修补。

三、质量要求

1)基体表面处理后,按要求等级标准检查验收。

2)底涂料与隔离层,按所用的涂料、胶泥种类质量要求检测。

3)砖板衬里质量检查,胶泥固化时间,砖板位移情况,结合层的结合情况,胶泥缝的大小接管内衬管的施工,都应随时检查,控制在设计或规范要求的范围之内。

4)衬里平整度检查:衬里各部位尺寸应符合设计要求,衬里平整度以2m直尺检查,表面凸凹不得大于4mm;衬里层相邻砖、板之间的高差,砖不大于1.5mm,板不大于1mm。

5)人孔、接管的套管衬砌牢固。胶泥填充饱满,抹缝应平整,套管不得突出法兰平面。

6)胶泥固化检查:以白棉花蘸以丙酮,擦拭树脂胶泥表面,棉花无染色或粘挂现象,即为胶泥固化完全。

7)结合层胶泥饱满度检查:以小手锤轻敲罐砖、板面,如发出金属清脆声,证明胶泥饱满,如发出空音,则胶泥不饱满,砖、板与基层结合不好,应返工重衬。