硅碳棒以高纯度六方碳化硅为主要原料，按一定配比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结制成，是一种棒状、管状非金属高温电热元件。在氧化性气氛中，正常使用温度可达到1450℃，连续使用时间可达2000小时。
**基本介绍**
硅碳棒使用温度较高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、使用寿命较长、高温变形小、安装维修方便等特点，化学稳定性良好。
与自动化电控系统配套，可获得较精确的恒定温度，也可根据生产工艺需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。目前已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，可用作隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉及各类加热设备的电加热元件。
**物理性质**
元件质地硬而脆，耐急冷急热，高温下不易变形，其他物理性能如下：
- 导热系数：20大卡/米·小时·度
- 线膨胀系数：5×10⁻⁶（m/℃）
**化学性质**
硅碳棒化学稳定性较好，抗酸能力较强。在高温条件下，碱性物质可能对其产生侵蚀。
硅碳棒元件在1000℃以上长期使用时，可能与氧气和水蒸气发生反应：
① SiC + 2O₂ → SiO₂ + CO₂
② SiC + 4H₂O → SiO₂ + 4H₂ + CO₂
这会使元件中SiO₂含量逐渐增加，电阻缓慢增大，即发生老化。若水蒸气过多，会促进SiC氧化，由反应②产生的H₂与空气中的O₂结合生成H₂O，进一步加剧反应，形成不良循环，可能降低元件寿命。
氢气（H₂）可能使元件机械强度降低。氮气（N₂）在1200℃以下可防止SiC氧化；在1350℃以上会与SiC发生反应，使SiC分解。氯气（Cl₂）可使SiC发生反应而分解。
**注意事项**
1. 硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。运输时应小心，搬运时应轻拿轻放。
2. 硅碳棒发热部长度应等于炉膛宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。
3. 硅碳棒冷端部长度应等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
4. 穿硅碳棒的炉孔内径应为冷端部外径的1.4～1.6倍。炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时可能阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应使硅碳棒能够自由转动360度。
5. 硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
6. 硅碳棒冷端部与主电路宜用铝编织带或铝箔连接，冷端部夹具应卡紧。
7. 新建炉或长时间不使用的电炉在使用前应进行烘炉，可采用旧棒或其他热源烘炉。
8. 硅碳棒存放时应防止受潮。受潮后冷端部铝层容易分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，且通电后硅碳棒容易崩裂。
9. 硅碳棒使用前应进行配阻，将阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。
10. 应为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压宜为正常工作电压的一半，稳定一段时间后再逐步提高电压，避免急剧升温导致断裂。
11. 硅碳棒连续使用寿命较长，间断使用寿命相对较短。
12. 硅碳棒使用时应选择合理的表面负荷密度和使用温度，使用温度不宜高于1650℃；在有害气体环境中应防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。
13. 更换硅碳棒时，应选用与炉内运行硅碳棒电阻相近的产品；必要时可更换整炉硅碳棒，以提高整体使用寿命。换下的硅碳棒如电阻值合适，可在电炉运行中后期继续使用。
14. 应防止熔融金属溅到硅碳棒上，以免导致断棒。
15. 应防止碱、碱土金属及碱性氧化物对硅碳棒的腐蚀。
16. 应经常观察电流表、电压表及温度表读数是否正常，冷端部夹具是否松动、氧化发黑或打火，硅碳棒是否断裂，发热部红热是否均匀。
**使用寿命**
硅碳棒的使用寿命是指从安装到设备上使用起，到不能正常工作为止的期限。按行业惯例，其使用寿命是指硅碳棒在使用中电阻值老化（增大）至初始值4倍所需的时间。由此可见，硅碳棒寿命没有明确的固定时限，只是一个相对值。目前部分厂家对这一概念不够重视，往往只关注硅碳棒出现弯曲、断损或不发热的时间，这种判断方式不够科学。要延长硅碳棒的使用寿命，首先应确保产品质量可靠，避免在老化前出现弯曲、断损或过早失效；其次应科学使用。在质量相同的情况下，科学使用可有效延长硅碳棒的使用寿命。
