全自动封边机让封边工作变得更简单,全自动操作高效节能又节约人工成本。今年研究的*新升级款全自动封边机专业性能更加强劲,可适用范围更加广泛,封边、齐头、修边、开槽、刮边,抛光一机全搞定,物超所值,超高性价比。品名/型号全自动封边机/HXSY-398A设备尺寸4400X900X1600mm总功率7.5KW重量1100kg工件加工厚度10-50mm工件加工宽度≥80mm工件加工长度≥120mm封边带厚度0.3-3mm(pvc)卷盘式封边带工件输送速度12-20m/min工件输送电机功率1.5kw精修电机功率2X0.75kw1200r/min200HZ齐头电机功率2X0.35kw1200r/min200HZ抛光电机功率2X0.18kw1400r/min50HZ胶箱电机功率0.37KW胶箱加热功率2KW辅助加热功率0.12KW空气压力0.7Mpa适合封边板材中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等标配功能涂胶、封边、齐头、粗修、精修、刮边、抛光适合封边条PVC、聚脂、亚克力、木条等
全自动直线封边机的保养知识与办法
一。您的封边机压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作 如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移,偏离基准线,导致后续工艺不能完成。 解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,*调整刀具直至理想效果,问题便迎刃而解了。二.您的修边基准面没有找到板面修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和垂直靠尺(仿形轮)。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入封边机内(注意不要涂胶),当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准,把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调,直至理想效果出现。三.有螺丝松动造成修边不稳定。解决方法:找到基准,紧固螺丝,调整刀具。当然说到这里您可能要问,怎么没讲抛光啊,如果修边都没修好还谈什么抛光啊,相信您能解决了修边的问题,抛光也就轻松搞定了,毕竟抛光简单,而且没有什么精度可言是不是。
操作简单,调整角度容易,全自动封边机厂家,通过一次转印、二次压膜成型处理,解决了一次转印的缺点,附着力好,具有良好的木质感,立体感和实木效果,全自动封边机价位,无需修边修色,整体感好。 加工表面手感舒适,洁净光滑,精美无瑕。 广泛用于免漆门、R型、V型、家具、橱柜门板端面封边、各种工艺品、水晶板画、奖牌木托等。直线封边机的选配主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别、封边场所,同时还要考虑生产率和质量等问题。 1、场所经常更换需便携,比如装修,订制家具之类的,可以选择手提封边机,固定工厂少量异形边可以选择手动封边机,直线边多效率要求高,可以考虑全自动和半自动封边机,少掉修边一道工序,且速度快,质量稳定。2、直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上,配置时主要考虑产量和一些功能的增减,如对PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置;对实木封边条,需增加精修刀及砂光装置;为保证封边质量不受冬季气温低的影响,*选择配备远红外预热装置的封边机;其它可选择的附加配置也很多,如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。 3、曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件,特别是有内弧的板材部件,封边机靠轮的直径将决定可以加工的*曲线深度。使用手动封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边,质量相对不高,返工率较高。曲线自动封边机为了达到稳定的高质量水平,需要采用数控加工中心或数控封边机,这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势,比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙*小,更适于制造高档家具商品。二者的区别是,加工中心可以实现从素板锯裁到*零部件成形的全部工序,而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序,使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大,降低了整个生产效率。
发生木工机械事故的原因主要有以下四方面:1.木工机械的工作刀轴转速很高,转动惯性大,难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触而造成伤害。 2.木工机械多采用手工送料,这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时,由于遇到节疤,弯曲或其它缺陷,不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。3.木工机械转速高,加上被加工稻质不均,切削过程中噪音大,振动大,工人劳动强度大,易疲劳。这些因素都是容易使操作者产生失误而造成伤害。4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术,或不按照安全操作规程作业,一、全自动封边机齐头磕板1、前齐头上行压力过大,板材行进到此撞击前齐头靠尺所出现的问题。解决方法:调整前齐头上行调压阀压力,使其力量变得柔和些。2、后齐头下行速度过快或下行气压过大,使得靠尺撞击在板材上产生磕板的现象。解决方法:调整后齐头气缸/排气调压阀,使得齐头下行速度和力量降低。


