订购电话：13833780594

RY型导热油泵是我厂深入研究国内外先进技术的基础上，研制的第三代产品，结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑和中心支撑结构，风冷式导热油泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和驱动电机通过皮带联轴器固定在底座上。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)。
BRY型高温热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
RY型导热油泵在各行业得到广泛应用：
1、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、延伸等；
2、石油及化行业：聚合，缩合，蒸馏，精馏，熔融等：
3、油脂行业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等；
4、建筑行业：沥青加热等。
5、纺织印染行业：热定型、烘干、热熔染色等；
6、塑料及橡胶行业:热压、压延、挤压、硫化成型等；
7、造纸行业：干燥、波纹纸加工等。
8、木材行业：多合板、纤维热压成型、木材干燥等；
BRY型高温热油泵开机时应注意以下事项：
1、彻底检查各项准备工作是否已经完善。
2、打开各种仪表开关。
3、按通电源，开机时为防止过载，起动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下，而泵机的吸入口阀门应充分打开。在输出管路上的阀门关闭情况下，该泵连续工作不能超过3分钟。
4、当热油泵达到正常转速，出口压力表指出相当压力后，打开排出口的阀门，并将流量调至工作参数，决不允许泵吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
5、热油泵初期运行期间，被输送介质的温度达到100-130度时，应保持泵在该温度下连续运行，在此时，热油泵可能有轻微的振动现象，当脱水过程完成后，振动现象就会自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。
6、开机过程中，要时时注意热油泵的振动现象有无异常。如有应立即停泵检查，泵的振幅不超过0.06mm。​
日常维护：
　　1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
　　2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量容易扩散，不要出现蓄热现象。
　　3、轴承座中设置有两个轴承，每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
　　4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
　　5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
　　6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
　　8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为