此生产线是生产pz30配电箱的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-13m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折边框并切断，再由人工打包运走。
一．主要技术参数1、关键原配件明细
二．序 号 名 称 品牌
三．1 编码器 欧姆龙
四．2 人机界面 7吋
五．3 可编程控制器（ PLC ） 三菱
六．4 低压断路器 正泰
七．5 交流接触器 正泰
八．6 变频器 易能
九．7 液压电磁换向阀 台湾顺歆
十．8 导轨 台湾上银
十一．9 伺服系统 三菱
十二．10、 上料规格参数
十三．适用材料：　冷轧卷板、镀锌卷板
十四．材料质量：　国产GB标准c. 抗拉强度：　δb≤780Mpa (Max.)
十五．屈服强度：　δs≤510Mpa (Max.)
十六．材料厚度：　0.4-1.0mm f. 材料宽度：　150-500mm （Max.）
十七．钢卷内径： Φ360mm-Φ510mmh. 
十八．钢卷外径： Φ1250（Max.）
十九． 钢卷重量：　5 t（Max.）
二十．成型参数
a、成型组数：16组辊轮成型
b、 主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mme、 底板厚度：20mm4、
二十一、成型能力 
a.带卷外径：　Φ1250mm（Max.）
b.材料成型厚度：0.4-1.0mm
c.产品宽度100mm-400mm可调
二十二、成型机组速度参数
a.线速度 0－13m/minb. 加速时间 ＜30秒6、成型精度
b.剪切长度公差：≤±0.3mm/m b. 宽度公差： ≤±0.3mm 
c.镰 刀 弯： ≤2mm/md. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）
d.高度公差：≤±0.3mm? 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH
8、b. 装机容量：　约31Kw
9、c. 成型速度： 0－13m/min
10、d. 剪切方式：　伺服前剪
11、e. 驱动电机：　开卷机马达 4KW 调平机马达 2.2KW液压冲孔切断及液压张紧马达（两台） 11KW+7.5KW成型主机马达　 5.5KW伺服电机马达 2KW 
12、f. 占地面积(约)：长24m×宽3m （主机规格7mX1.7m）
13、g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
14、h. 设备颜色：（客户选择）
15、i. 机组设备设计可满足12小时连续生产 
16、j. 运行环境：1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约31KW
17、2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
18、三．设备组成
19、1. 动力开料机及液压张紧装置2. 动力调平机3. 伺服冲孔切断装置4. 输送台5. 成型主机6. 液压折边机7. 液压系统8. 电气设备9. 成品托料辊五、设备结构及系统配置： 概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
20、1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
21、B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸扌精确，成形工件表面无划伤。
22、C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
23、3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
24、4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
25、5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，标准件元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。
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