国内基础建设发展迅速，破碎筛分行业竞争一定会更加激烈，矿山机器将以客户成功、科技立异、诚信负责的精神打造节能、高效破碎筛分设备，为国家经济发展贡献自己的一份气力。

复合式破碎机的常见故障：

锤头故障

      锤头是复合式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，四川复合式制砂机，锤头的工作面就会受到po坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头的寿命。

1、要避免金属硬块等杂物件进入复合式破碎机损坏锤头或衬板；

2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数；

3、发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎机的正常工作。

皮带故障

      传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。首先，要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。

复合式破碎机基本要求

（1）破碎机应符合本标准的要求，复合式制砂机图片，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

（2）同型号破碎机的零部件应具有互换性。

（3）轴承油具有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承油漏油现象。

（4）锤头、反击板、甩料盘等易损件更换应方便。

（5）在不影响产品性能的情况下，零部件的表面、角和棱的设计应符合G83-1999.

复合式破碎机故障分析

        复合式破碎机转子不平衡有两种情况，一是转子中心不在转子的旋转轴上，此时必然产生静力不平衡；二是转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交与转子的zhong心上，小型复合制砂机，即回转中心线与其几何中心线相交，当转子旋转式，则产生不平衡力矩，复合式制砂机厂家，出现动力不平衡现象。这两种不平衡现象都对转子产生很大的动载荷（即挠力）从而引起机器的振动，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性的冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏。转子不平衡现象产生的原因是由于转子零部件的制造质量和装配精度不良造成。此外，板锤磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

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