真空玻璃是一种新型的玻璃深加工产品，其自身及相关技术尚处于不断发展完善之中。

    目前，采用较多的是“一步法”生产工艺—即在一个升温-降温的过程中制成真空玻璃。

　　与一步法相对的还有两步法工艺，二者的主要区别在于封边工序与抽空封口工序分别在两次加热中完成。后者主要用于生产的外表面平整美观的“凹口”真空玻璃。

　　制造真空玻璃的主要设备是由普通热风炉演变而来的“双封炉”，考虑到真空玻璃中Low-E膜层对红外辐射的反射率高不利于两片玻璃之间大面积加热，因此在加热方式上应取对流加热与辐射加热并重。

    为强化传热条件较差的两片玻璃之间的加热，可在料架上增设表面涂有特殊涂层的红外辐射板。

    此外，制造真空玻璃的“双封炉”的箱形结构，极易在玻璃的四周边形成高温带，导致玻璃变形、翘曲；而消除这种大平面上的温度不均匀要比消除厚度上不均匀困难得多。所以，两片玻璃之间增加红外辐射板有助消除这种变形。