一、 HT-Q350SM全自动触刷式PCBA单面清洗机概述

设备通过在线传输技术，采用触刷方式，对PCBA波峰焊接面的助焊剂残留，配合挥发性溶剂类清洗剂，进行多道清洗流程，清洗洁净度高，设备安全性好，可完美替代人工，大幅提高清洗效率。

设备特点：

Ø 该设备专为波峰焊后助焊剂清除设计，代替人工刷洗，降低清洗成本；

Ø 经过多道刷洗流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊剂残留，不润湿正面元器件；

Ø 设备最大可清洗宽度达350mm的PCBA；

Ø 设备采用人性化设计，滚刷盘刷拆装方便，可实现快速清理及更换；

Ø 轨道宽度可调节，运输速度和刷洗频率可调；

Ø 可接入波峰焊后，实现全自动在线清洗。

整体结构特性

1）设备主要包括上下料机构，传输机构，毛刷清洗，毛刷漂洗，循环过滤系统、电器控制系统等组成。其各部分均为独立功能模块式设计，具有操作简单，维护方便的特点。

2）PCB板传输机构运行平稳可靠，速度无级可调，保证与生产线完全协调；成对滚刷盘刷组合可对PCB板进行多方位刷洗，保证清洗无死角；特别适合焊后PCB底面清洗，不润湿正面元器件；也适合板片类零件清洗。

3）毛刷刷毛采用防静电材料，有一定的韧度，耐磨损。毛刷高度可上下微调，采用手动方式调整，延长毛刷的使用寿命，节约耗材成本。

4）排风系统设备上部设有排风口，将设备内挥发的废气在排出，减少清洗房异味。

2.3.2 主要结构、作用及工作原理

1）毛刷清洗工位:

刷洗槽设置2组4个毛刷，2只滚刷下部浸入液体，通过滚刷旋转把清洗液体带到PCB板表面对其刷洗。2个盘刷不浸液体，干刷模式，把多余液体刷掉，即使挥发速度较慢的清洗液，也能保证清洗完PCBA的干燥度。

刷槽材质：SUS304不锈钢

刷轴材质：SUS304不锈钢

刷丝材质：氧化铝尼龙丝(防静电)

刷毛直径：0.25mm

刷毛长度：30mm

刷洗高度高度微调：0-20mm

2）循环过滤系统:

循环过滤系统通过刷洗槽与储液槽之间液体的不间断循环，使刷洗后的清洗液经过过滤器过滤，保证清洗液的洁净度。其中毛刷上液管路和循环过滤管路分离设计，保证了上水的稳定性。

储液槽材质：SUS304不锈钢

过滤器材质：SUS304不锈钢

过滤器精度：5~20μm

3）电气控制系统：

电控系统安装在供电机柜内，采用集中控制方式，供电机柜被隔离在设备之外，控制独立方便之外，还保证了设备的安全性。