机组运行中遇到的问题

(1)排泥和排水不畅,造成分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间相互串通。由于转鼓高速旋转,卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。因转鼓与罩壳之间存在间隙,排泥口和排水口之间是相通的,如果排泥和排水不畅,会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”,使泥变稀或水中带泥,严重影响分离效果。特别是排泥不畅,转鼓和罩壳之间堵满泥,会使主电机过载,而致离心机组不能正常运行。因此,离心机的排泥设备和排水系统,必须有足够的能力,才能保证离心机正常运行。

(2)当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时,其高速旋转产生的离心力也小,这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上,只能悬浮在水中,随水排出机外。卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。

(3)污泥不宜提前絮凝。在离心机的进料口处污泥和絮凝剂同时进入转鼓腔,瞬间絮凝并通过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝,形成大的絮团,絮团进入离心机后,将被打碎,使泥水不易分离,分离效果变差。

(4)进泥泵和加药泵的流量选择要合理,保证变频器在合理的频率范围内工作。离心机的进泥泵、加药泵采用变频器调节流量。变频器在低频率条件下长期连续运行时,因转速低扭矩大,导致电机电流过高,容易出现故障,对电机也不利。

1、转鼓等主要零部件都采用耐蚀不锈钢制造。

2、输料螺旋叶片焊有硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。

3、自动调节的微机控制系统。

4、处理量大，占地面积小，噪音小。

5、适应性强，自动化程度高。

6、耗能比较省，用电量比较小。

7、工作环境比较好，占地面积不大。

8、过滤后的泥饼比较干，水份含量少。

9、成本很小，可以连续工作。

   我们的设备可以处理肉眼看不出来的超细颗粒的分离，比如豆浆或者可乐通过我们的设备都可以达到理想的分离效果，处理出来之后具体的固形物含水率视物料的特性不同会有所差异，分离出来的物料直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，整个处理过程不需要人工看管，也不需要人工协助出料，设备可全自动运行24小时连续工作，做到真正意义上的高效生产！如果您需要了解更详细的情况或索取相关资料，欢迎随时和我联系。