本标准是原专业标准 ZB/TG 33008-1989《聚氯乙烯塑料波纹电线管》,经由国轻行
C1999) 112号文发布转化标准号为QB/T 3631一1999,内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国塑料制品标准化中心归口。
本标准由重庆塑料科研所、重庆塑料十五厂负责起草;由郑州塑料一厂、沈阳塑料十五
厂、泉州塑料五厂、厦门中望塑胶有限公司、安徽屯溪塑料二厂、上海万里塑料制品厂协作
起草。
本标准主要起草人:张裕宁、余淑邦、宋维华等。
本标准自实施之日起,同时代替原轻_〔业部发布的轻工专业标准ZB/TG 33008-1989K聚
氯乙烯塑料波纹电线管》。
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中华人民共和国轻工行业标准
QB汀3631-1999
聚氯乙烯塑料波纹电线管 '(1:" 2B/IG 3308-1989
1 主题内容与适用范围
本标准规定了以聚氮乙烯 (PVC)树脂为主要原料,经挤出成型的塑料波纹电线管 (以
下简称波纹管)一的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准主要适用于建筑工程中电器装置连接导线的保护管。
弓I用标准
GB 2918
GB 2406
GB 2828
GB 2829
塑料试样状态调节和试验的标准环境
塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
逐批检查计数抽样程序及抽样表
周期检查计数抽样程序及抽样表
产 品分类
标 记
B门 自一 }{万
{ {
{ 匕— 一规格〔
A代表A系列
B代表B系列
公称尺寸
波纹电线管
:::
标记示例:
BVG-15A表示A系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯塑料波纹电线管。
波纹管形状如图1所示。
规格
波纹管基本尺寸分为人系列和B系列。
.1 波纹管A系列规格尺寸应符合表 1要隶,同一批产品外径偏差D不得大于1.5纬。
国家轻工业局 1999-04-21批准 1999-04-21实施
QB/T 3631-1999
D-表 示管外 径;
图
表
d- 表示管内径
1
外 径 D 每 卷 长 度
公 称 尺 寸 最 小 内 径 d
某 本 尺 寸 极 限 偏 关
一:‘: ,:一
> 100
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> 100
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士 0.4 24.3 > 50
士 0.4 31,2 > 50
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50 10 ,6. 39,650.5 ) 2弓
> 15
其计算公式:
D,= D一D,
D
x 100 (1)
式中:D' -管外径偏差,%;
D-管材最大外径,MM,
D,-管材最小外径,mmo
3.4.2 B系列规格尺寸应符合表 2要求。
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QB/r 3631一1999
一 一 ~~~ ~‘~~-,~~ ~~-
表 2
} I ’ 外 径..D }I _’ _ }I ,'e ,西 飞,心 」_压
公称尺寸 {— 1 最 小 内 {"d }
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一 9一一毕些生一一 些10斗一 9.3-一-卜井,100一一 10 15.3 ’ 10,10 } 10.3 1 _-100
士0.10 ) 100
21.2 士0.15 16.0 >50
1士 0U,.115
22.7 > 50
> 50
士 0.20 35.6 > 25
4.5 士0.20 46.9 > 15
注:A, B系列每卷长度,也可由供需双方协商确定。
4 技术要求
4.1 外观
产品应内外壁光滑、波纹完整,不允许有裂缝、孔眼、气泡、颜色不均、明显杂质及分
解变色线等。
4.2 长 度
每卷长度大于或等于50M时,允许有3个断头,每卷长度小于50M时,允许有2个断
头,最小管段长度不得小于lom,
4.3 物理机械性能应符合表 3规定。
表 3 _ _ _ ___ _ _ -一一一一一---一----一-
检 测 项 目 指 标 试脸方法
管 径 变 化 率 肠 < 25
按5.4条规定
管径弹性复原变化率 % 25
5.9 氧指数试验
按GB 2406进行,也可在管材上直接取样。
5.10 耐电压试验
,取lm长的试样8个,按图7所示,弯曲并穿人铜线作电极,随后将试样置人水温 为20
1 2℃的盛水容器中,试样两端露出水面200mm,井使管中水面高度与容器水面高度一致,
放置24h,在两撰加2000v,50Hz的正弦波交流电压15min,均不击穿为合格。
QB/T 3631一,999
1一电极, 2一电流表, 3-试样, 4一水
图 7
6 检验规则
6.飞 产品的检验分为交收检验和例行检验.
6.2 交收检验
6.2.1 交收检验的抽样方案按GB 2828中一次抽样方案进行。
6.2.2 组批
用同一原料、配方和工艺生产的管材作为一批。每批数量不超过200卷,生产4夭尚不
足200卷,则按4天生产的产最作为一批。
6.2.3 产品以卷为单位。
6.2.4 交收检验项目、顺序、检查水平及合格质量水平 (AQL)应符合表 7规定。
表 7
检 验 项 目 试验方法 、条款 A Q L 检 查 水 平
二二二二一tZ IS'一三一一竺-一一} 6.5‘ 丁一 外 观 5.2 { !
6.2.5 若交收检验不合格,该批产品应退回供货方进行100%复查,复查合格可再次提 交
验收,但必须使用加严检查,若再提交仍不合格,则该批产品为不合格品。
6.3 例行检验
6.3.1 例行检验由制造厂检验部门进行,在结构、主要工艺、主要材料不变更时,扁平、常
温弯曲、低温弯曲、半年作一次,耐电压、热变形、低温冲击一年作一次;氧指数二年作一次。
6.3.2 例行检验的样品,由制造厂质量检验部门从本周期生产的经交收试验合格的产 品 中
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QB/I' 3631一1999
随机抽取。
6.3.3 例行检验的抽样方案按GB 2829中二次抽样方案进行。
6.3.4 例行检验项目、顺序、抽样方案、判别水平及不合格质量水平 (RQL)应符合表8
规 定。
表 8
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低 温 弯 曲 5,7 ) } I
一 5.9 卜:二一,’
一一 二 电压 一— 5.10 之!n=n=1:2。!0.65·-一一
低 温 冲 击 5.8 2.5
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6.3.5 例行检验结果符合标准规定,则合格,当例行检验不合格时,例行检验代表周期 范围
内的产品应停止交收,对已出厂的产品应与订货方协商解决。
了 标志、包装、运输、贮存
7.1 产品必须采用外包装,包装上应注明产品名称、商标、型号、色泽、数量、重 量、体积、
生产厂’、生产 日期、防压标志。
7.2 产品应贮存在干燥通风地方,不得靠近热源和长期受日光直接曝晒。
7.3 在运输过程中不得重压,避免尖锐物体剧烈冲击。


