陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。其内部结构代产品为中空填球和第二代产品为梯度形。后一种成本略高，但过滤阻力小，强度高。陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，刮矿粉时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm～0.8mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：，微孔孔径在0.5~5μm之间；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材质，空隙率在40％左右。因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。

  陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清洗或化学清洗两者混合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。 

 由于精矿水份降低3％，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5％，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元，并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机,虽然设备投资大，但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，不产生废水，水可循环使用，节能在80％以上，主要应用在有色金属矿的铁、铅、锌、金、银、铜、铝、钼、硫、石英等精矿脱水。

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