烧结机机尾广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的除尘滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

烧结机机尾布袋除尘器的除尘原理：

烧结机机尾布袋除尘器的烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果、

同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

烧结机机尾布袋除尘器的性能特点：

1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

LCMD型长袋脉冲除尘器工作原理：

含尘空气从LCMD型长袋脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

LCMD型长袋脉冲除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有优良水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。

LCMD型长袋脉冲除尘器广泛应用于烟尘治理和物料回收，合作客户遍布全国100多个省市及地区，比如，长袋离线脉冲用于金属镁厂回转窑、原料车间等环境，除尘效率高99.5%。

LCMD型长袋脉冲除尘器的优点：

1、处理气量大：适用于各种粉尘特性烟气，大处理量可达到110×1000m3/h。

2、除尘效率高：对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。

3、清灰能力强：采用脉冲喷吹清灰，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。

4、占地面积小：滤袋长度为6米，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小，钢耗少，节省成本。

5、控制技术优良：采用优良的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。

6、操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，密封性好、拆装方便，大大改善了工作人员的劳动强度。