主要配置

1，3T放料架一个。

4，可调宽度阀体成型法兰机一台

2，调平、冲孔、冲角、剪切主机一套。

5，液压站一套。

3，送料平台一个。

6，电脑控制台一套。    

主要工艺流程

开卷校平 → 冲尖口和方口 →冲安装孔→ 冲法兰孔（9*13）→ 定尺剪断→ 人工出料

主要技术参数

1、材料：普通低碳钢板、镀锌板

10、控制系统：全电脑数控

2、板厚：镀锌板（2.0-2.5mm）

11、主电源：380伏 50赫兹 3相

3、卷料宽度：根据阀体宽度配料

12、液压压力：工作压力：8-12 MPa，系统压力：16MPa

4、卷料重量：约3T

13、气压压力：0.6-0.8MPa

5、卷料内直径：φ450-580mm

14、设备外型尺寸：约13000*1800*1500mm(长*宽*高）

6、卷料外直径：φ1100mm（最大）

15、设备总功率：约28KW

7、成型线速度：15米/分钟 （最快）

16、总重量：约10吨

8、板料长度误差范围：±0.5mm      

17、加工法兰:共板34mm，角钢30、40mm

各单元体构造详细说明

1、手动内撑式涨紧放料架。

2、进料、校平、冲角、剪切部分

主机结构：整体型材焊接

伺服驱动电机：3KW伺服电机   

进料速度：1-15米/分可调

长度测量控制：闭环反馈

进料辊数量：2根

校平辊数量：4根

检测辊数量：2根

辊材料：45#钢 调质、精磨、镀铬  

辊直径：φ80mmΧ600mm

冲角装置类型：液压控制

模具材料：Cr12

底座：45#钢

模具数量：7套（尖角2套，方口2套，冲安装孔，冲法兰孔）

油缸数量：7个

剪板类型：液压下剪式剪板机

刀具材料：9 CrSi

板厚范围：2.0-2.5mm

3、送料平台

驱动形式:电机驱动+摆线针轮减速机

4、双联法兰阀体成形机

驱动电机:11KW伺服电机驱动

宽度调节:宽度可调

成型道数:18道

轧轮材质:GCr15+真空淬火

机架机构:80×80方管焊接钢结构

 5、电脑控制系统

伺服控制系统中央处理器采用日本松下电工生产的可编程序控制器，驱动装置采用威科达全数字交流伺服系统、人机界面为台湾威纶的彩色高分辩率触摸屏，系统界面设有10个定单管理，可实现连续或单定单间自由转换，大大提高生产效率。

松下PLC： FPX-C60T

真彩触摸屏：威纶TK6100i（10寸）

伺服驱动单元：威科达伺服系统2套

检测编码器： HES—25—2MHC

低压电器：断路器及接触器采用国内名牌“正泰”电器，中间继电器采用“欧姆龙”或“施奈德”品牌。

速度

约8m/min

可提升工效

提升工效5-20倍，材料使用率可达99%