D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条

  产品说明：本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。

我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。

电厂应用范围：

1、电厂锅炉系统

   刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。

2、电厂除尘系统

   引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。

3、电厂燃料系统

   主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。

冲 击 值：Kgf/－m/c㎡>22

堆焊硬度：HRC≧65

操作方法及注意事项：

本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。

1、熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，堆第二层

 时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。

2、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。

3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结  “507”

 底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。

D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条（机械厂专用）

    说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

使用范围：冶金、矿山、建材。

如：钢 铁 厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、

    矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、  鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。

  参考电流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 140－180A 180-220A 

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。

注意事项：

   ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。

   ②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。

   ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。

   ④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 

TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条     建材工业部推荐产品

    我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。

    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。

    堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。

    化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2

    参考电流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 

90－120A 160－190A 190-220A 

    堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75

    注意事项：

    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。

    2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。

    3、如较厚的焊层可以反复堆焊。 

钴基堆焊焊条D802、D812

   说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

   用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

焊缝金属化学成分（％）

C Cr W Mn Si Fe Co 

1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 

堆焊层硬度HRC≥44-45

参考电流（直流时焊条接正极）

规格φmm 4.0 5.0 6.0 

电流（A） 120～160 140～190 150～210 

注意事项：

1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。

2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。

3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。

4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。

5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

焊条牌号

典型用途

D856-1

用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。

D856-2

用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。

D856-2A

（DL-2B）

用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。

D856-3

用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。

D856-3A

D856-T3

用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。

D856-T3A

D856-T3C

D856-G3

用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。

D856-G3A

D856-4

用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。

D856-4A
(5CCr)

用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。

D856-5

用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。

D856-6

（NCC-2）

用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。

D856-6A

D856-8

JIS（DF-2B）

燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。

D856-9A

石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。

D856-10

用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。

D856-10A

D856-11

用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。

D856-12

（BB-1）

用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。

D856-13

（BB-2）

用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。

D856-14

JIS（HF-800K）

用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。

D856-15

JIS（HF-800K）

用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。