目前淬火较常用的就是高频淬火设备，在各个行业的应用都很广泛。今天我们来说说高频淬火设备在钢制花腮钳中的应用，50钢制花腮钳刃口硬度偏低一直是国内生产的老大难问题，20世纪80年代某次全国花腮钳质量评比中，几十个厂家参赛，合格率仅为百分之三十七，引起业内人士广泛关注，解决其硬度问题成了热门话题。 

1)按相关标准规定硬度为56 -63HRC，某单位对现场生产抽验39次，结果表明，经高频感应淬火后的刃口硬度合格率为95%，经回火后再检，合格率降为57.2%。究其原因有以下两条。 ① 原高频感应淬火加热温度偏低(840 -860℃)，应改为900 -920℃。 ②50钢的含碳量波动大，含碳量不同对淬火、回火后的硬度有影响，如w(C)=0.49%的花腮钳高频感应淬火后刃口硬度为60HRC，170℃油回火后仅为56HRC。

2)针对上面两个问题，前者易于解决，后者有点难度。因为高频感应淬火硬度比盐浴淬火要高，但回火又降得很快；降低回火温度虽可得到理想的刃口硬度，但较难消除花腮钳口断头问题。为此，将原工艺（输送带式炉加热820℃x 14min 油冷后高频感应淬火，170℃ x 2h 回火）改为输送带式炉加热油淬后回火，再高频感应淬火，高频感应淬火后不再回火。这一方面是有利于刃口硬度的控制，即使材料含碳量偏低，硬度亦可达到56 -63HRC 的技术标准；二是高频感应淬火后表面呈压应力，有利于提高刃口疲劳寿命；三是钳体油淬回火为马氏体+少量托氏体，与高频感应淬火层的金相组织比体积差小，因此过渡区应力较小，不易产生裂纹。使用证明，因刃口高频感应淬火层浅，加热速度快，晶粒细小，高频感应淬火后不回火也不会产生崩刃现象。 

用高淬火机对花腮钳进行感应淬火，刃口硬度为58 -61HRC，合格率100%，用0.25mm硬钢丝反复进行剪切，未发现崩刃钝口现象，质量稳定，经济效益显著。