普通的水泥砂浆地面或混凝土地面几乎不可能做到完全不产生灰尘，即使是C30以上的混凝土地面，在表面受到磨擦或其它损坏时，也会很容易产生细小的水泥颗粒，某些水泥砂浆地面甚至会出现地面起砂的情况。出现这些弊病的原因主要是地面的硬度不够和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此，对水泥砂浆或混凝土地面进行硬化耐磨处理，也需要从提高地面面层的硬度和密实度着手。

地面起灰，地面起砂的原因：

1.原材料不合格:

   原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰。

1.混凝土低温下施工:

   水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。

2.水灰比过大:

   水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

3.施工工序不当:

   压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

4.养护不当:

   水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

优固地面起灰起砂处理剂：

  产品特点：水泥地面处理剂是一种绿色环保、无毒、无味、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，水泥地面硬化剂处理后能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。通过这种方式来提高原地面的密实度和硬度，其硬化速度更快，硬化效果也更好从而硬化表面和减少灰尘产生。

明显优势：

1.密封、拒水

优固混凝土密封固化剂能硅酸盐为主体的水泥、混凝土等水泥基建筑材料密封成固密封的实体。通过渗透到混凝土内部，封堵混凝土毛孔，使混凝土变成一个兼顾密封的实体，从而减少了重复花代价施工的必要。晶盾混凝土密封固化剂能阻止水分的流失，及油和其它污染物进入混凝土内。

2.硬化、耐磨

优固混凝土密封固化剂能使混凝土变得坚硬、耐磨，莫氏硬度将达到8,，耐磨度可提高3-8倍以上。随着使用时间的推移，处理过的混凝土硬度还会继续增加。

3.防尘、光亮

优固混凝土密封固化剂能跟混凝土中的硅盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久控制了混凝土灰尘从表面毛孔中析出。晶盾混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面会出现大理石般光泽，使用越久光泽越好。

4.降低维护费用

使用优固混凝土密封固化剂3-6个月后，地面会出现大理石般的光泽，并延长了混凝土寿命。不必再花费打蜡等维护费用。

5.抛光、高光

针对市场对混凝土地面更高清洁度和美观度的要求，使用优固混凝土密封固化剂后可对混凝土表面采取物理抛光处理，抛光后混凝土表面密度、耐磨度及硬度将再一次提升。可使混凝土地面立刻变成洁净、高光泽度的完美理想地坪。