现代企业对生产环境的要求也日益提高。而厂房车间的地面好坏占据了衡量一个企业生产环境的主要部分。它不但影响着员工的身心健康、企业的自身形象，同时也在申请相关的环节中有着举足轻重的作用。现在新建厂房车间时，多数企业都会做环氧地坪、金刚砂耐磨地坪、混凝土硬化地坪、PVC地面等。
水泥地翻新--混凝土固化--混凝土抛光流程：
1.清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用50、100#研磨片粗磨，横竖交叉打磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净；
3.将硬化剂兑水调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部浸泡2小时以上，地面干了可加清水，用扫把扫匀。
4.分别用300、500#研磨片粗磨，横竖交叉打磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净；
5.再次将固化剂兑水调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，并保持1小时以上地面侵泡时间。地面干了要加清水。；
6.依次用1000#，2000#研磨片横竖交叉打磨金刚砂地面，打磨完毕，吸干污水泥浆。
水泥地翻新--混凝土固化--混凝土抛光请注意一下几点情况:
1、严格施工材料的选择要有效避免水泥地面起砂问题的出现，首先应当从材料的选择上进行严格的规范，采用强度较高的水泥，将水泥标号控制在325 以上，保证施工所用水泥的安定性复合标准化的要求；而砂子则以中粗砂为主，其含泥量不能超过3%，面层砂子含泥量不能超过2%；碎石与豆石的粒径不可以超过15mm，也不能大于地面面层厚度的2/3。
2、规范施工工艺在施工的过程中，要保证水泥地面的整体质量，根本的就是对施工工艺进行有效的规范，严格控制施工过程中水灰的配比，将水泥砂浆的基本稠度控制在35mm 的范围之内。需要注意的是，在铺设混凝土之前，要对垫层进行充分湿润，并均匀地进行水泥的涂刷，以避免起砂问题的出现。与此同时，施工人员还必须做好精心的养护工作，进而对水泥地面起砂这一质量问题进行有效控制。
3、提前做好防冻措施以上分析中已经提到，环境条件不适宜也会造成水泥地面起砂问题的发生，所以在冬天温度较低的环境下施工的过程中，相关施工管理及技术人员必须在具体施工之前制定好防冻计划，并采取一定的防冻措施对早期受冻的问题进行有效地控制。如条件允许的情况下，尽量在地面施工之前就完成门窗及玻璃的安装，增加相应的供暖设备，尽量将施工环境的温度保持在5℃以上，并保证施工空间可以有较为适宜的湿度。
4、做好施工设计与组织当然，除了以上三点之外，建筑工程地面施工还必须做好施工的设计与组织工作，合理安排地面施工的具体流向，避免因施工的交叉作业或者是施工工序的安排不当，而使得水泥地面的养护工作受到一定影响，同时也要防范因过早上人而对水泥地面的保护工作形成一定的影响。如此一来，才能够对水泥地面起砂的问题进行更全面、更有效的防范与控制，保证水泥地面的整体质量。
水泥地翻新--混凝土固化--混凝土抛光-地面为什么需要抛光？
（1）因工厂内装配的都是高档的机械设备 地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；
（2）厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件 地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
（3）作为生产型的企业 一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；
（4）如果车间地面未做处理 地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。
（5）减少叉车寿命 物流地面叉车行走后起槽、起粉、起灰尘、轮胎印等，特别是高货架仓库地面不平将导致无法存取货或工作效率底，同时减少叉车寿命等；
公司一贯秉承“以科技求生存，以创新求发展” “以服务为首”，始终坚持“质量为本，信誉为命”的原则。
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