日本发那科线切割设备于1975年问世，至今快50年。2020年推出的a-CiC系列是历代更新    设备中升级的一代机器，为当前行业内性价比的设备。

1.外观优化 

全新的发那科a-CiC采用更为整洁的设计，外形更改为硬朗、大气;

过滤桶挡水板为金属材质，不易损坏;

使用更为稳定的排水机构设计，充放水时间得以缩短20%。

2.本体优化

铸件本体经过拓普结构优化及FEM分析，刚性大为增强。

铸件的自身重量较上代机型有所增重，

(底座由“品”字型变为矩形，具体增重数据待发布后明确)，

X轴与Y轴的位置交换，更新后Y轴位置在下，避免对下臂部分产生负载,提高加工精度。

3.挡水板优化

透明挡水板得以通过治具固定于X轴机构部件，不再对下机头形成压迫力。

4.加工效率优化

在之前ROBOCUT CiB业内的开粗加工效率基础上，进一步优化提升开粗加工效率。

5.精加工电源优化

提高标准精加工电源(SF电源)的放电频率，由原先125MHz提升至5MHz。

6.光洁度优化

更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而价格依然与日系中国组装设备同一区间。

7.台阶加工优化

扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件(塑胶模具)时，可以检索更为适配的加工条件。

8.步距精度优化

基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程+1.5um表现

9.真圆度优化

真圆度从2um提升至1um。

10.拐角精度优化

优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度(0.20铜线加工RO.15以上拐角)。