Wear Resistant Putty (WR-2) TDS | ||
耐磨修补剂（WR-2） 技术参数表 | ||
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描述 | 一种以陶瓷为填充材料的环氧修补剂，固化后表面光滑。 | |
用途 | 可用来修补法兰盘、阀门座等 | |
产品特点 | 再造和保护金属的接触面 | |
保护金属物体免受双金属腐蚀 | ||
可修理金属和水泥 | ||
局限性 | 在长时间暴露在浓酸或有机溶剂的情况下，不建议使用 | |
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典型物理特性 | 以下技术参数仅供参考，不应作为技术规范。 7天固化，温度24C°（75F°） | |
颜色 | 深灰 | 测试标准 |
混合比例（体积） | 4:1 | ASTM:美国材料试验协会 |
混合比例（重量） | 9:1 |
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干基比例（体积） | 100 |
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工作时间（24C°） | 60分钟 |
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单位体积 | 13.9 in3/lb (501.7 cm3/kg) |
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固化后收缩 | 0.0005 in./in. | ASTM D 2566 |
比重 | 1.8gm/cc (1800kg/m3) |
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耐温 | 湿:54C°;干:121C° |
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覆盖面积 | 56in2/lb (796cm2/kg) (厚度1/4 in) |
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固化后硬度 | 85D | Shore D ASTM D 2240 |
绝缘强度 | 400 Volt/mil | ASTM D 149 |
绝缘系数 | 6.3 | ASTM D 150 |
抗剪强度 | 2200psi | ASTM D 1002 |
抗压强度 | 9800psi | ASTM D 695 |
弹性模量 | 7.5psi*10(5)in | ASTM D 638 |
抗挠强度 | 6500psi | ASTM D 790 |
热膨胀系数 | 32 (in/in/F°)*10(-6) | ASTM D 696 |
导热能力 | 1.67[(cal*cm)/sec.*cm(2)*c°]*10(-3) | ASTM C 177 |
固化时间 | 16小时 |
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再涂时间 | 10-12小时 |
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混合后粘度 | 胶泥 |
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表面处理 | 1.使用Devcon Cleaner Blend 300进行彻底的清洁以除去所有的油、油脂，及其他赃物。 |
| 2.使用8至40目大小的沙粒进行喷沙打磨，或用粗沙轮，或研磨板进行打磨待修理表面以增加表面的附着力。理想的颗粒大小在0.075-0.125mm之间。 |
| 注意：当修补暴露在海水或盐溶剂的金属物体时，在对表面进行喷沙处理和高压水冲洗过后，应将其搁置12小时使其内部的盐分能渗出表面。再进行冲洗除去表面所有的盐分。进行氯化物含量测试，确定可溶盐含量不超过40ppm。 |
| 3．使用Devcon Cleaner Blend 300清洁剂再次清洁除去所有的油、脂、灰尘、喷沙物质等残留物。 |
| 4．尽快进行修补，减少待修物体表面的变化或污染。 |
| 工作条件： 理想的施工温度在 13C°-33C°之间。在低温的工作环境下，在施工前，加热待修补区域使其达到37 C°-44 C°，以干燥工作表面。同时达到理想的粘接效果。 |
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混合说明 | 强烈建议将已按比例配好的整个包装一次性全部混合 |
| 1．将固化剂加入树脂中。 |
| 2．用螺丝刀或类似的其他物品进行全面的搅拌（不断地刮动容器的侧面和底部的混合物）。直到没有纹路，颜色一致为止。 |
| 中等量：1kg, 1.5kg, 2kg:将树脂及固化剂放在平板上进行混合，如纸板、夹合板、朔料板。用宽扁工具按上述步骤2进行混合。 |
| 大量：10kg, 15kg,25kg:需用T型搅拌器或螺旋桨形状的搅拌器连接在电动的钻空机上进行搅拌，上下移动，直到树脂及固化剂完全均匀的混合。 |
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应用说明 | 将混合好的材料涂敷在待修补部位， 需确保修补材料完全浸入底层，并有完整的接触面。耐磨修补剂（WR-2）的完全固化时间为16小时。完全固化后，可在修补部位进行机械加工，可钻空，涂漆等。 |
| 在修补大缺陷时，应增加涂敷玻璃钢，或金属网，或运用机械紧固装置进行固定。 |
| 在修补垂直表面时，耐磨修补剂（WR-2）可涂抹至6.35mm而不产生流挂现象。 |
| 在室温下固化2.5小时，然后加热至93C°固化4小时达到理想的物理特性。 |
| 在22C°以下的环境温度下，固化时间和工作时间都会延长；在22C°以上时，固化时间和工作时间将缩短。 |
| 机械加工：必须在固化16小时后才可以进行机械加工。 |
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储存 | 在室温下进行储存 |
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符合标准 | 无 |
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耐化学物质性能 | 测试条件： 是在室温条件下，经7天固化后，在24C°下进行30天浸泡。 | |||
| 1:1:1-Trichloroethane | 三氯已烯 | 非常好 | |
| Ammonia | 氨水 | 非常好 | |
| Cutting Oil | 切削液 | 非常好 | |
| Gasoline (unleaded) | 汽油（无铅） | 非常好 | |
| Hydrochloric 10% | 盐酸（10%） | 非常好 | |
| Kerosene | 煤油 | 非常好 | |
| Methyl Ethyl Ketone | 甲乙酮 | 差 | |
| Methylene Chloride | 二氯甲烷 | 差 | |
| Phosphoric 10% | 磷酸（10%） | 非常好 | |
| Potassium Hydroxide 20% | 氢氧化钾（20%） | 非常好 | |
| Sodium Chloride Brine | 氯化钠 | 非常好 | |
| Sodium Hydroxide 10% | 氢氧化钠（10%） | 非常好 | |
| Sulfuric 10% | 硫酸（10%） | 非常好 | |
| Sulfuric 50% | 硫酸（50%） | 差 | |
| Trisodium Phosphate | 磷酸三钠 | 非常好 | |
| Xylene | 二甲苯 | 一般 | |
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预防 | 请在使用前，参阅物质安全数据表。如果问题，请与公司代表处联系。 | |||
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质量保证 | Devcon公司将对任何有缺陷的产品实行更换。对因对产品的储存、应用不当等产生的问题及其相应后果，Devcon公司将不予承担任何责任。 | |||
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申明 | 本技术参数表内容是根据实验室里的测试结果制订，并不以指导设计为目的。ITW Devcon公司不承担因该数据而产生的任何责任。 | |||
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订购信息 | 11410 | 1 (磅) | ||
| 11420 | 3 (磅) | ||
