本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；
对不锈钢材料的通用性，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；
与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；
本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；
与同行同类产品相比，本产品使用稳定、使用寿命长：可连续使用一年以上。维护管理十分简便；
应用范围：
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。


使用方法：
初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 
加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.


常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

产品简介
不锈钢光亮酸洗液KM0201适用于各种不锈钢不、锈铁材料，能去除表面的轻微氧化物、锈迹及焊斑，并能提高工件表面的光泽度。本品采用环保无机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，无毒、微味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高不锈钢工件表面的光泽度。

特性与优点

提高工件表面的光泽度，并能去除不锈钢表面的氧化物、锈迹及焊斑。

优异的缓蚀性有效防止氢脆的产生。

本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。

本品广泛适用于304、316等含镍高的不锈钢清洗光亮，通用性强。

应用范围

适用于各种不锈钢不，锈铁材料，特别适用于精密小复杂件大面积清洗处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等清洗光亮处理。

使用方法
本品为原液使用,温度为常温即可，除锈及轻微氧化皮加温效果更佳。

将表面清洁无油的工件置于本品中常温5-10分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净、再用纯净水浸泡1~3分钟后烘干即可包装。

常规工艺流程
待处理工件——光亮酸洗—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减