混凝土地坪硬度不够怎样处理？


混凝土地面最为常见的问题就是硬度不够，导致地面出现起尘起砂的情况。一般导致混凝土地面硬度不够的原因有很多，主要是在地坪施工过程中，不按照标准的施工工艺、使用不合格的原材料或者施工后期养护不到位导致的。也有一种情况就是混凝土地面实际使用超过了当初设计的标准。


混凝土地坪硬度不够的情况下，目前最为流行最经济实用的办法就是使用混凝土密封固化剂来处理。混凝土密封固化剂可以提高混凝土基面40%的强度，并防止混凝土基面在使用期间起砂起尘。
优固专门从事混凝土密封固化剂等地坪材料的生产、销售的服务型公司。拥有先进的生产技术和设备，全国范围内而且还有一批常年合作，施工经验丰富的合作伙伴。




社会环境污染越来越严重的情况下，净化社会环境成为每个行业，每位社会公民都不可推卸的责任。那么地面涂装材料，也需要根据社会的需要来选择环保型材料进行装饰施工。




水泥地面硬化剂是多功用地面硬化剂的一种，环保无毒，又名混凝土密封固化剂，密封固化剂在原有配方根底上大大增加了媒质间分离度，该产品是无色透明液体，能渗入混凝土和水泥底基产品，维护及强化它们。因它的渗入与混凝土发作化学反响，产生的化学物质填充了混凝土本来疏松的蜂窝状构造使其成为严密实体，从而到达耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油之成效并且地板外表呈现出大理石的高硬度光泽效果。


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水泥地面硬化剂具有这些产品特性：


1、硬化基面，进步硬度、强度。化学反响构成坚实不能溶解的石胶化合物，可永世性不被水溶解。硬化效果快而显着，正常基面施工干抛后即可到达相似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达效果，为普通同类产品不能相比。能深层（3-5mm）渗入的特性，可进步基面的整体强度。


2、耐磨、防尘。经过化学反响，可避免碱化微风化，从而永世性耐磨、防尘。


3、密封、抗渗，化学反响构成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而永世性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。


4、耐压、不脱层。资料与基面发作整体化学反响后，构成一个不可别离的整体，不是在根底外表成膜，并可坚持基面的呼吸功用，所以不怕潮气、不会脱层。






而水泥地面硬化剂地面投入运用后，日常的人员走动摩擦相当于抛光工作，会不盲目地进步地面的平整度，进而进步水泥地面硬化剂地面的光泽度。所以地面施工水泥地面硬化剂后产生的光泽不会消逝，反而会越用越光亮。






处理办法：硬化施工


1.清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；


2.用50#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净（若地面不平整需要用金属片打磨50#和100#号的，干磨）；


3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：6到1：8兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行150#磨片打磨并吸尘；


4、100#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行200#磨片打磨并吸尘；


 5、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘； 


6、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# ‘的抛光处理。




 


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