采用特级高铝和刚玉、碳化硅等原材料，加以优质的复合结合剂和外加剂，严格配比，精心制作。产品抗渣性好、热震稳定性好、寿命长，使用方便，施工简单，显著降低了工人的劳动强度。

　　耐火材料厂家生产的浇注料，目前报价普遍在1100块到4200块之间，根据产品的特性不同，价格也会相应的有所涨幅。

　　高铝干式震动捣打料

　　产品介绍

　　干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5〜6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500〜600炉，不但减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显降低。

　　捣打料特点：捣打料主要用于与熔融物直接触部位，故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具备具有绝缘性。同时捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震，被广泛应用于冶金、有色金属冶炼、化工等行业。

　　捣打料适用范围：捣打料是新型不定型耐火材料，耐火性能稳定可靠，用于不适于耐火砖砌筑的部位，也可以作为塞缝，填充使用，产品各项性能均能达到定型产品水平。捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉炉衬材料用以熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

　　捣打料检测方法：耐火可塑料和耐火捣打料是采用捣固或捣打施工的不定形耐火材料，由于结合剂的不同，其可塑性或工作性能有所差异。当可塑性指数大于15时称为可塑料，小于15时称为捣打料，干式振动料没有可塑性，但也通常采用捣打方式进行施工。除了试样成型的方式不同，可塑料和捣打料的性能测试方法与浇注料基本相同。

　　对于捣打料，国内实验室一般采用人工捣打的方法，或者压力试验机成型。德国采用自动捣固机、用气锤捣打，同时按照均匀的速度来回移动模具，分层捣实。美国标准中则采用压力机成型方法制备试样。

　　施工工艺

　　高铝干式震动捣打料施工：

　　(1) 高铝干式震动捣打料的基底应进行干燥处理并清理干净。

　　(2)炭素捣打料有热捣料和冷捣料两种，推荐采用冷捣炭素料。热捣炭素料和冷捣炭素料均应为成品料。

　　(3)热捣炭素料捣打前必须将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混练温度而定，加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。冷捣炭素料捣打时，料温应比其结合剂软化点高10℃左右。

　　(4)耐火捣打料捣打时，铺料应均匀，采用风动捣锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm，并应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。第二次铺料应将己打结的捣打料表面刮毛后才可进行。

　　风动锤的工作风压，不应小于0.5MPa，并应根据作业面情况，选择不同型号的捣锤。预埋管线周围宜使用手工捣实。

　　(5)每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的体积密度或压缩比进行检查。当采用压缩比检查时，其压缩比为：高炉炉体炉底垫层，不应小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙和渣铁沟，不应小于40%。压缩比可按下式进行计算：

　　压缩比=压下量/松铺厚度*100%

　　(6)在炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。

　　(7)捣打完毕经目测或取样检查不合格的部位应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。