产品描述：

全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一遍旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。

该设备采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。

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产品特点：

1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。

2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。

3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。

4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。

5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。

6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。

7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。

8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速

产品优势：

自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。

自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。

变频控制拖笼机构，行走精度高。

自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。

自动上料装置，加快上料速度，提高效率。

模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数。

平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

控制系统

松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。