苏州Q345B镀锌钢管起皱的原因以及控制
　　冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。
其成因是：
1、苏州Q345B镀锌钢管压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
2、润滑油太多或涂刷次数太频，或Q345B无缝管涂刷位置不当。
3、试冲Q345B无缝管毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。
4、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
5、冲压方向不当。

控制折皱的措施：
1、查看起皱的状态，当皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消掉。当拉深锥形件和半球件时，应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力。采用“里紧外松”原则，来消减少里松外紧”问题。
　　2、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置的正确，避免导致起皱。
　　3、在不影响整车要求的情况下更换Q345B无缝管毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。
　　4、改变定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状，保证制件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。
5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整Q345B无缝管冲压方向。
苏州Q345B镀锌钢管周期球化退火也叫循环球化退火，它是在Ac1点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3～4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
苏州Q345B镀锌钢管快速球化退火是根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术，结合生产现场球化的测试，制定出相应的快速球化退火工艺，改变组织和机械加工性能，并缩短球化加热时间，有报道对T12钢进行快速球化退火可比传统退火工艺节省2／3的时间。快速球化退火是要根据球化要求、材质类型、设备现状制定优化的退火方案，以达到提高工率的目的，它没有一定的工艺程式，要根据实际情况来制定。