输送带使用中难免会遇到各种各样的故障,,让大家对输送带有更清楚的了解：

　　1、 故障(fault)分析连接扣断裂连接扣为爪形。与聚氨酯(Rubber)板连接时两爪相扣，中间以一根圆钢为活动铰链，这种爪形扣在安装时没有专门的T具，安装难度(difficulty)大，爪子很难牢固地进入皮带内，安装不好会造成抓紧力不够，在冲击及张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)的作用下聚氨酯板易脱出。

　　2 、皮带撕裂胶输送带皮带选材采用钢丝绳芯输送带，本意是为了加强皮带的强度。聚氨酯输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。但南于钢丝的走向是沿着聚氨酯板的纵向，实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，一旦受到损伤(如卡板、废料冲顶)就容易在横向被撕扯开，引起皮带伸长、断裂(fracture)。加上废料温度较高，使表面聚氨酯老化加速出现龟裂(jūnlìe)，抗拉强度大幅度下降，极易被拉断。还有一个原因，就是爪形的钩子数量多，密度大，对皮带的损伤也大，提高了聚氨酯板被撕裂的几率。

　　3、 解决方法找到聚氨酯(Rubber)输送带故障的原因，分别对连接方式及皮带的材料(Material)进行改进。

　　(1)对连接方式方法进行改进，制作铰板式连接扣。 改进后的优点：安装更平稳、方便;与皮带接头接触面积加大、损伤小，有保护的作用。

　　(2)皮带的材料(Material)改为由多层聚氨酯棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热聚氨酯、经高温硫化粘合在一起的耐热聚氨酯板，消除上胶裂纹现象，增加了横纵向的抗拉力。

　　4 、效果检验通过实践，改进后的输送带使用的时长明显提高，断裂(fracture)故障几乎杜绝，极大地节约了生产成本，降低(reduce)了维修的劳动强度。带、聚酯输送带、输送带、耐高温输送带、大倾角波状挡边输送带 、高耐磨输送、带胶管、普通帆布输送带。

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