安装与试运转

1、 绞车的安装位置和方向，允许以滚筒轴心为圆心，任意转换位置。

2、 绞车钢丝绳的拉力方向见图所指方向，如需在阴影方向受拉力，需要与制造厂家商定。

3、 安装底座板时注意：固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。

4、 绞车的安装底板，必须固定牢靠，在使用中不得弯曲变形，安装后的不平度不得大于0.5mm，否则会断裂。

5、 绞车安装就绪后，底座接触面应水平并受力均匀。

6、 要保证绞车滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直，滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。

7、 正式使用前，必须认真检查管线的连接，润滑油位、通气孔、系统压力等，一切正常后，反空运转2分钟。

8、 绞车的钢丝绳起吊时，钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。

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液压绞车工作过程及制动原理：
，当控制阀处于开启状态时，液压油经过换向阀，流进液压马达，是马达转动，它带动一级太阳轮和初级行星架，再由初级行星架通过二级太阳轮带动次级行星架，最后由次级行星架传递给滚筒体而上升。如果这时控制阀停止供油，重物有下降的趋势，带动俩级行星架反转到单向离合器反转，因单向离合器的外圈与摩擦片连接，所以被制动而停止在该位置上。
当控制阀处于反向位置时，压力油首先进入静制动缸，压缩弹簧，使内摩擦片脱开。当压力升至打开顺序阀，液压马达逆时针转动，动力由液压马达通过两级行星减速而带动滚筒体使重物下降。当控制阀处于中间位置时，停止供油，液压马达停转，复位弹簧顶紧内外摩擦片，通过单向离合器，把液压马达轴刹死，使重物停在该位置上。

液压绞车的组成：
 １，液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；
 ２，液压绞车，顾名思义是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的液压能，例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为机械能。例如：液压缸、液压马达。
3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：换向阀，溢流阀，节流阀等。
4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如： 管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

液压传送优点:

                        ⑴比功率大，在输出同样功率的情况下，液压马达的体积只有同功率电动机的12%左右。

                        ⑵传动平稳，油液几乎不可压缩，并且具有吸振作用，马达依靠油液的连续流动进行传动，传动非常平稳。

                        ⑶易实现无极调速，通过对油液流量的控制，轻松达到调速功能。

                        ⑷易实现过载保护，液压缸和液压马达都能在长期时速状态下工作而不会过热，这是电气传动和机械传动无法实现的。

                        ⑸能传递较大的力或扭矩。

                        ⑹液压元件在使用过程中能起到自动润滑作用，使用寿命较长。

 安装与试运转：
1、 绞车的安装位置和方向，允许以滚筒轴心为圆心，任意转换位置。
2、 安装底座板时注意：固定螺栓的数量和规格必须符合或超出规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。
3、 绞车的安装底板，必须牢固可靠，在使用中不得弯曲变形，否则会断裂。
4、 绞车安装后，底座接触面受力应均匀。
5、 要保证绞车滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直，滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。
6、 正式使用前，必须认真检查管线的连接，润滑油位、通气孔、系统压力等，空运转两分钟后才可使用。
7、 绞车的钢丝绳起吊时，钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。
8、 注意绞车工作时，提升物下严禁站人，以确保安全。

      现公司生产的0.5t-35t液压绞车（卷扬机），液压绞盘，电缆绞车，随车吊，渔船吊，行星回转减速机，液压制动器，工矿配件等已广泛应用于矿山机械，工程机械，农业机械，石油煤矿机械，起重运输机械，船舶甲板机械，园林环保设备，地质钻探设备等，并获得顾客一致好评。我们的产品热销国内及东南亚，中东，美国，俄罗斯等全球十几个国家和地区。

      具体型号参数请看下图：

      我们始终以优质的产品和服务持续满足和超越顾客需求，争创国内一流液压企业，诚实守信，用心服务全球每一位顾客。