南通焊接施工作业指导书
在工艺评定合格的基础上，依据工艺评定报告，及时编制了作业指导书。内容如下：焊材的选择　 焊丝ER90S-B9 　焊条E9015-B9
坡口加工 坡口采用机械加工，坡口应平滑均匀，尺寸符合要求，对口前需认真检查，发现不合格者须用磨光机等工具修磨至合格。清理坡口内外壁两侧15～20mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
对口 应采用专用的对口卡具，不得强行组对，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口量不超过壁厚的一成，且不大于1mm；对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺点，如有应另行处理；点焊用的材料、工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊相同；小径薄壁管点焊时，间隙为2～3mm，可在坡口内直接点固2～3点，大口径管点焊时，间隙为3～5 mm，点焊可采用“定位块”固定。
焊前预热
采用电脑温控设备，对焊口进行预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，氩弧焊预热温度为150～200℃，焊条电弧焊预热为200～250℃，预热宽度从坡口每侧不少于3倍的管壁厚计算。
采用WS-400焊机，直流正接。当预热温度达到规定温度并均匀后，大径管由两人对称焊，前两层焊缝均采用氩弧焊。打底层焊时，采用内送丝法，要注意根部熔合良好，厚度控制在2.8～3.2mm范围内。为防止根部焊缝金属氧化，应在管子内充氩保护。充氩保护可参照下列要求进行：
充氩保护范围以坡口为准，每侧各200～300 mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。
采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时氩气流量背面为10～25L/min，背面为4～8 L/min，焊枪为8～12 L/min。
用点燃的打火机或火柴放至焊缝间隙附近，当火焰熄灭时，说明内部空气已排空，可进行氩弧焊打底焊。
焊条电弧焊填充、盖面层焊
氩弧焊完成后，将预热温度升至200～250℃，开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊。由于P91钢焊时，熔池铁水粘度大，流动性差，规范又小，因而容易出现夹渣，层间未熔合等缺点，因此为避免大的缺点产生及保证焊头的综合机械性能，须采用多层多道、小规范进行点焊，焊层厚度尽量薄，每层焊道厚度不超过4mm；摆动焊时，焊条摆幅不超过焊条直径的4倍，每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧，焊缝外表焊完毕，要求焊工立即进行清理自检，发现外表成形不好的马上补焊，严禁在焊缝冷却后再直接补焊。

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底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。ipn8由环氧、橡胶树脂改性，无防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无，抗微生物的侵蚀。无饮用水内壁防腐钢管的防腐涂料为双组份涂料，是由甲组基料：树脂、引发剂；以及乙组基料：活性单体、催化剂混合而成。该涂料具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等侵蚀介质。

　　正是由于该产品属于分双组份包装，所以使用前，两种组份必需按照划定的重要比例称量配比，混合搅匀并熟化半小时后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结铺张。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。由环氧，橡胶树脂改性，无防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无抗微生物侵蚀。

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用于供水管线内壁的防腐打底涂装;

用于供水管线内壁的防腐面漆。
饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有优越的耐化学品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。