三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器的关键设备，三相分离的结构优劣直接决定了厌氧反应器的成败，性能良好的三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器稳定高负荷运行的保证。

我公司生产NC-2型三相分离器， 主要有集气罩、集气口、集气室、集气管、出水堰等组成。其工作原理为污水与厌氧污泥相接触，通过细菌厌氧反应产生沼气（气体主要成份为甲烷），自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部三相分离器。上升撞击集气罩反射板上，使附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到厌氧反应器下部污泥床内。气体被收集在反应器顶部的集气室内，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过IC、EGSB、UASB厌氧反应器处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。

IC、EGSB、UASB三相分离器特点:具有分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。

IC、EGSB、UASB三相分离器已成功运用于化工废水、医药废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水、农药废水等行业程中。

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三相分离器

概述：三相分离器运用在UASB、EGSB、IC反应器中，是其中最主要也是最重要的设备，它起到固、液、气三相分离的作用。三相分离器设计要求也相当严格，设计上的失误会导致固、液、气三相分离不完全，出水CODCr升高，处理效果下降。性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器良好运行的保证。

设备结构：三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。

三相分离器的优势：该装置内设有气、固、液三相分离器，系公司专有技术产品，经过十多年的工程设计、施工以及运行实践，我公司积累了丰富的专业经验，并不断对三相分离器的工艺结构进行优化改造，形成了独具特色的专有技术，有如下几大特点：a、采用耐腐性高、刚性好、耐热性好的改性PP板材；b、设有脉冲沼气清除泡沫、浮渣的装置，分离效果佳；c、带集气室、沼气管及出口法兰等；d、设备预制加工，节约安装时间；e、在厌氧反应器中三相分离器承受很大的沼气压力，为了防止焊接部分开裂或板材胀裂，我公司采用加强式焊接的加工方式，在关键受力部位安装加强筋，保障了工程质量和系统安全。能严格控制反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。

工作原理：随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。

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一、三相分离器采用多层结构，合理的过流缝隙，同时增强了集气与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题

　　二、优化的三相分离集气通道，解决了因负荷变化而致产气、释气不均匀造成的液面波动问题；

　　三、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；

　　四、针对不同的废水条件，进行运行参数优化，合理解决水力负荷、产气负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之间的关系，保证了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖。