桂花牌滑石粉
本公司长年提供325/800/1250/2000/3000/5000目的工业级、化妆品级的桂花牌滑石粉全系列产品。货源充足、价格优惠。
近期市场价格波动较大,欢迎来电联系
级别 | 规格 | 形态 | 包装 | 产地 | 价格元/吨 |
工业级 | 二氧化硅60%325目 | 86白度白色粉末 | 25KG/包 | 广西 | 1100 |
800目 | 1300 |
1250目 | 1600 |
2000目 | 2600 |
3000目 | 3500 |
5000目 | 4500 |
化妆品级 | 800目 | 86白度白色粉末 | 25KG/包 | 广西 | 1500 |
1250目 | 1900 |
2500目 | 3000 |
3500目 | 3900 |
5000目 | 4800 |
CAS号:中文别名:含水硅酸镁;滑石
本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石,主要成分为含水,经粉碎后,用处理,水洗,干燥而成。
LOI%1000℃ <5.0
SiO2%≥ 59
MgO%≥ 30
CaO%≥ <1.2
Fe2O3%≥ Al2O3%≥ Whiteness≥ 86%
吸油量g/100g oil D98( m) LOI 石.棉 水分 <0.5% D50( m)
产品规格325目、 400目、800目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目等。
广泛应用于造纸、涂料、制药、食品、塑料、橡胶、电缆、油漆、防水材料、陶瓷、化妆品等行业。
(1)化妆品级(HZ):用于各种润肤粉、美容粉、等。
(2)医药—食品级(YS):医药片剂、医药散剂(如)糖衣、和中药方剂、食品添加剂、等。
(3)涂料级(TL):用于白色和各类水基、油基、树脂、底漆、保护漆等。
(4)造纸级(ZZ):用于各类纸张和纸板的,木沥青控制剂。
(5)塑料级(SL):用于聚、尼龙、聚氯、、聚和聚脂类等塑料的填料。
(6)橡胶级(AJ):用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂。
(7)电缆级(DL):用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。
(8)陶瓷级(TC):用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。
(9)防水材料级(FS):用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。
(10)微细滑石粉:用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、涂料、纺织润滑剂等。
微细滑石粉:用作塑料的填料,改善加工性能,提高制品的机械强度、耐热性和拉伸强度的功能,用于塑料薄膜中可增加塑料薄膜对散射光的透光率。油漆、涂料中加入滑石粉,可改善分散度、流动性和光泽,涂层耐曝晒,抗高温,在紫外光照射下不变色,能长期保持原有的光泽与色彩,有较好的耐酸碱腐蚀的性能,且耐水性好,耐污染、耐老化性能较强,耐磨、耐蒸汽和化学稳定性,并具有较强阻燃性能,此外可代替部分钛白粉使用。滑石粉还用作纺织品填充剂和增白剂;医药和食品的载体、添加剂等。
滑石:滑石具有良好的耐热、滑润、抗酸碱、绝缘及对油类有强烈的吸附性等优良特性。广泛用于陶瓷、油漆、油毡、造纸、纺织、橡胶、涂料、日用化工等众多工业领域。造纸工业是滑石最主要的应用领域,可用作涂料和填料,超细滑石粉能够与高岭土、碳酸钙、二氧化钛颜料一起用于控制纸张的着墨性、光泽、亮度及不透明度;纺织工业利用滑石的低磨损度和高的白度,作为纺织品的填充和增白剂;油漆工业作为填料,能改善涂料的分散度;在电缆、塑料、橡胶工业,用作填料,改善塑料、橡胶的抗酸碱性、耐热性、抗冲击强度、导热系数、抗拉强度、抗蠕变能力及电绝缘性能,同时可以改善橡胶的加工性能;陶瓷、耐火材料工业用作配料和釉料,能有效控制陶瓷坯体的热膨胀性,作为釉料能提供廉价氧化镁来源。滑石块可直接加工成板材,作为炉衬、窑衬或绝缘电盘。 还可用作化妆品填料,医药和食品的载体、添加剂。
用作胶黏剂和密封剂、塑料、橡胶、涂料、油墨、纸张、化妆品等的填充剂及润滑剂。用于塑料时,可提高制品的硬度、耐火性、耐酸碱性、电绝缘性及尺寸稳定性等。在橡胶上,可用作耐热、耐酸、耐碱及绝缘橡胶制品的填充剂及隔离剂,涂料及密封胶中用作体质填充剂。在造纸工业中滑石粉用作填料、树脂吸附剂和涂布颜料,以增加纸张光滑性。印染纺织上用作有机色料吸收剂及浆纱润滑剂。日化工业中用作一些化妆品的配合料,用于香粉、粉底霜、爽身粉、牙粉等。制药上用作片剂、胶nang剂的润滑剂、抗粘着剂、助流剂,散剂中用作稀释剂、吸收剂等。还用作化肥、农.药的载体。nang
滑石粉对微发泡聚丙烯复合材料的影响
聚丙烯(PP)/滑石粉以其价廉、力学性能优异等优点在车用塑料中广泛应用。但该材料还存在一些不足之处,如密度大,这不利于汽车轻量化。微发泡PP/滑石粉材料不但具有复合材料的优异性能,而且密度下降,质量减轻。
1、样品制备
(1)PP/滑石粉母粒
采用同向双螺杆挤出机挤出造粒,工艺参数:螺杆转速140r/min,喂料速率1.2-1.5r/min,挤出加热区温度160-188℃。
(2)微发泡PP/滑石粉复合材料
PP/滑石粉母粒、发.泡剂母粒在注塑机中二次开模成型,制备符合测试标准的哑铃型样条。注射温度175℃,注射速率95%,注射压力500kPa。
2、滑石粉对微发泡复合材料力学性能的影响
比强度是衡量材料轻质、高强的重要指标。相比于纯PP材料,滑石粉的质量分数为5%的未发泡PP材料的比拉伸强度降低,比弯曲强度增加,比冲击强度基本不变;随着滑石粉的质量分数进一步增加,材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。
相比于纯PP材料,滑石粉的质量分数为5%的PP材料发泡以后,比拉伸强度和比弯曲强度增加,比冲击强度略有降低;继续增加滑石粉的质量分数,发泡材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。对同一材料而言,发泡后材料的比强度均低于未发泡材料的。
通过上述材料比强度的分析,材料发泡后,滑石粉的质量分数为5%的PP材料的比强度最.高,继续增加滑石粉的质量分数,反而降低材料的比强度。因此,少量的滑石粉填充有利于提高PP材料发泡后的力学性能。